污泥干燥选用破碎式转筒干燥机的选用条件：

1、有可利用的高温烟气

2、有天然气，生物质颗粒等作为高温风的燃料

3、需要处理较大产量的污泥

1、技术路径

    项目主体设备采用日本普遍应用的污泥专用回转窑干燥机，该设备是一种机械化程度较高的干燥设备，流体通过筒体的阻力小，能量消耗低，针对污泥的特性，在筒内设置了粉碎叶片，能有效防止物料的结团，促进了干燥过程的顺利进行。此设备技术经国内干燥工程人员的消化和吸收，已完全可以达到国产化，降低了项目建设成本。经设备烘干后的污泥送入本司煤场与燃煤混烧，实现了污泥的减量化、稳定化、无害化处理。

2、关键技术与产品

  本系统关键技术在于利用低温烟道尾气对大批量污泥进行快速烘干处理，在此要求基础上，我公司通过对国内外厂家各类相关设备考察、论证的前提下，组合了一条由湿污泥自动定量输送——破碎式污泥专用干燥机、粉尘捕集器等配套设备的处理生产线。该系统的特点是充分考虑了污泥烘干时的特性，将现有热源进行合理有效的分配，设备内部结构的优化，提高了污泥的干燥强度，对污泥停留时间实行可控，满足终水份要求。在现有场地等客观条件下，**化地处理剩余污泥，同时也减少了项目投资，降低了资金风险。

    在此要求基础上，我公司通过对国内外厂家各类相关设备考察、论证的前提下，组合了一条由湿污泥自动定量输送——破碎式污泥专用干燥机、粉尘捕集器等配套设备的处理生产线。该系统的特点是充分考虑了污泥烘干时的特性，将现有热源进行合理有效的分配，设备内部结构的优化，提高了污泥的干燥强度，对污泥停留时间实行可控，满足终水份要求。在现有场地等客观条件下，**化地处理剩余污泥，同时也减少了项目投资，降低了资金风险。

1、带有内破碎装置的回转圆筒干燥器

该干燥器采用直接干燥技术，将烟道气与污泥直接进行接触混合，使污泥中的水分得以蒸发并*终得到干污泥产品。 　　

污泥干燥设备的主体部分为：与水平线略呈倾斜的旋转圆筒，干燥方式采用顺流式干燥。物料经供料装置从回转式转筒的上端送入，在转筒内抄板的翻动下（5～8r／min）与同一端进入的流速为1.2～1.3m／s、温度为700℃的热气流接触混合，滚筒中部设旋转的破碎搅拌翼，能使进入干燥机内的物料迅速被打碎，特别是有一定粘性的大块物料，可碎成小块，以便和热风充分接触，提高干燥效率，小块物料进一步碎成粒状，经20～60min的处理，干污泥经出料口输送出来。*终得到含水率低于14％的干污泥产品。

1.1 污泥干燥设备特点

通过破碎搅拌装置和圆筒回转的复合效果，使总传热系数提高至普通回转干燥设备的2～3倍，可达300～500Kcal／m 3.n.℃。破碎搅拌装置破碎物料，物料和热风的接触面积增大，同时亦防止了热风的短路，使热风的热量得到充分利用。 由于城市污水厂的污泥在脱水的过程中投加了絮凝剂，使污泥粘性增大，在干燥过程中容易结块，既影响了干燥的效果，又增加了利用的难度（需上一套泥块破碎设备）。在本干燥机中，通过搅拌破碎装置和筒内的窑式活动板作用，使泥块结硬之前就被破碎，*终的出料为粉粒状产品，使污泥的后续处理或利用工序更加简便。　　

1.2 污泥干燥设备缺点

污泥刚进入干燥器时，含湿量很大，一般在80%左右，此时应是蒸发量**，干燥效率**点。但由于此时无法破碎，污泥与热空气弥散接触度很低，蒸发效率很低。待破碎机发挥作用时，物料水分一般在40%以下，这时物料已运行到回转圆筒的半程以上，导致有效空间不能充分发挥作用。对于出机水分要求较高的场合（如50%），干燥效率就更低，一般都会过干而造成浪费。与污泥进行过热交换的废气，一般在100度左右排入大气，浪费了大量热源，增大了操作成本，还导致了大气的污染。

1.3 适应规模

带内破碎装置的回转圆筒干燥器，设备一次性投资适中，土建投资较高，能耗较大，适用于单机处理能力在5吨/小时以下，终水分要求较低（小于20%）的污泥干燥项目中。