压力式喷雾干燥器2900kg/h

（1）料浆含水量              w1＝45wt％（湿基）

（2）干粉含水量              w2＝6wt％（湿基）

（3）料浆密度                ρl＝1200kg/m3

（4）干粉密度                ρp＝940kg/m3

（5）热风入塔温度            t1＝500℃

（6）热风出塔温度            t2＝75℃

（7）料浆入塔温度            tm1＝25℃

（8）干粉出塔温度            tm2＝55℃

（9）干粉平均粒径            dp＝80μm

（10）干粉比热容             cm＝1.04kJ/(kg·℃)

（11）料浆雾化压力           2MPa（表压）

（12）取冬季的空气参数       温度ta＝5℃，相对湿度φa＝70％1.设计方案简介

压力式喷雾干燥器2900kg/h基本原理

(1)喷雾干燥基本原理：喷雾干燥时采用雾化器将原料液雾化为雾滴，并在热的干燥介质中干燥而获得固体产品的过程。原料液可以是溶液、悬浮液或乳浊液，也可以是熔融液或膏糊状。根据干燥产品的要求，可以制成粉状、颗粒状、空心球或团粒状。

(2)干燥的定义：干燥是指从溶液、悬浊液、乳浊液、熔融液、膏状物、粉粒体等湿物料中脱去挥发性湿分，得到固体产品的过程。

(3)干燥的方法有：机械除湿法、化学除湿法和加热干燥法。

实际生产中，一般先用机械除湿法**限度地除去物料中的湿分，再用加热干燥法除去残留的部分湿分。本设计着重于加热干燥法。

(5)喷雾干燥的优点：

①易改变干燥条件，调整产品质量标准；

②干燥过程非常迅速;

 ③可直接干燥成粉末；   

 ④由于瞬间蒸发，设备材料选择要求不严格；

 ⑤干燥室有一定负压，保证了生产中的卫生条件，避免粉尘在车间内飞扬，提高产品纯度；

⑥生产能力大，产品质量高。每小时喷雾量可达几百吨，是干燥器处理量较大者之一；

⑦生产效率高，操作人员少；

⑧喷雾干燥机调节方便，可以在较大范围内改变操作条件以控制产品的质量指标，如粒度分布、湿含量、生物活性、溶解性、色、香、味等。

（6）喷雾干燥的缺点：

①需要空气量多，增加鼓风机的电能消耗与回收装置的容量；

 ②设备较复杂，占地面积大，一次投资大；   

 ③雾化器，粉末回收装置价格较高；

 ④热效率不高，热消耗大。