​常州优博干燥工程有限公司消化吸收国内外新技术开发大型喷雾干燥塔(塔径5000毫米以上)，因其技术含量高、性能优异、操作维修方便等特点，客户用于酵母液、发酵液、血浆血球蛋白粉、咸味香精、骨汤、低聚糖等物料的干燥。 针对含糖量高、吸湿性强、流动性差的物料，针对在高温下易软化、炭化、焦化的干燥技术

​由常州市优博干燥公司承揽的**大型高速离心喷雾干燥机组项目，专用于发酵液的干燥，目前正在紧张有序施工。 　　前期经过多次实验，对干燥工艺、去味除尘等问题经过多次研讨，最终经过工艺个方一致认同，达成合作共识。　　此次项目，每小时的蒸发量将达到8000公斤，喷液量每小时达到12000公斤。在制药与生物

​网带式干燥机，用于中药材川芎、黄岑、当归、黄芪等等的烘干 DW型网带式干燥机，作为优博干燥重点新产品之一，在食品、中药材、水产品、农副产品、土特产品、饲料及化工等领域均有应用。尤其在近年来，适用于脱水蔬菜、鸡精、木片、椰蓉、中药饮片、硅胶等物料的干燥时广促订单。 我公司中药材专用的网

​稀土精矿焙烧,HZG1.5X16回转窑一、客户提供的参数及技术要求： 1、原料名称：稀土精矿 2、初 水 份：4% 3、产 品：焙砂 4、处 理 量：35T/24h 5、焙烧方式：回转窑 6、焙烧温度：450～550℃ 7、热 源：煤气二、设备技术性能参数：1、设备名称：外加热式回转圆筒

​ 干燥机是通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料的机械设备。本文主要介绍干燥机的干燥过程。　　干燥过程需要消耗大量热能，为了节省能量，某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬浮液或溶液一般先经机械脱水或加热蒸发，再在干燥器内干燥，以得到干的固

​YLP压力喷雾干燥机组是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小。得到所需的一定大小比例的球形颗粒。　　YLP压力喷雾干燥机组工作过程为：料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离

​鎳铁矿干燥机，HZG0.4X7回转圆筒干燥机设备技术参数：1、设备名称：回转圆筒干燥机 2、设备型号：HZG0.4×7(筒体直径：400mm 筒体长度：7000mm) 3、转 速：2～6rpm可调，筒体倾斜度：1.5% 4、进风温度: ～250℃（可控）5、排风温

​药渣干燥机，HZG1.5X16回转圆筒干燥机设计技术条件 1、物料名称：药渣 2、初 水 份：60% 3、终 水 份：15% 4、产 量：1000kg/h 5、物料形状：10～60mm 6、比 重： 7、干燥方式：回转圆筒干燥 8、进风温度：500～600℃ 9、热 源：直燃式天燃

​CT-C-Ⅱ型热风循环烘箱技术部分URS响应表URS编号供应商响应是否响应（不能响应请说明情况）1．设备主机系统URS01-1热风循环烘箱内壁均使用304不锈钢。内壁采用2.0mm材质304不锈钢，底板采用2-3mm材质304不锈钢.蒸汽加热系统采用304材质。URS01-2外壁采用1.2mm材质3

​生化污泥干化工艺流程说明用户用运输车运来的平均固含量为25%的脱水污泥经地磅计量后，被卸入带有底部滑架系统的卸料斗中。在卸料斗的下部安装2台高压螺杆进料泵，将污泥泵入干化机布料装置（即面条机）。布料装置安装在烘干装置的上带之上，当滤带前移运动时，布料装置左右移动。布料装置和滤带之间的协调运动的速度应

​城市污泥干化摇身变成“城市矿产”污泥变“煤”记合作领域：垃圾处理处置项目名称：中新能孟津县污泥资源化利用核心提示孟津县城一隅，洛阳人焦永乐站在偌大的厂房前，心里装着一个很大的梦：将污泥资源化利用推向更广的区域。在他身后的透光场地上，机器正不断翻抛的就是处理过的污泥，3天后，经过晾晒，它们将以“煤”的

​湍流污泥干化技术有望实现污泥无害化与资源化广州弘盈环保科技股份有限公司董事长梁成介绍说，湍流污泥干化技术是当物料成波浪状运动时，内外层物料不断的更新交替，干化设备采用密相输送依靠重力自由流动,物料无动力传输，比传统的污泥干化动能消耗节省90%。专家表示，湍流污泥干化技术，解决了困扰世界污泥处理行业的

​双桨叶干燥机在污泥干化中运用桨叶式干燥机由加热机槽和带有加热桨叶的旋转轴组成。产品从机器前面进入，机槽在卸料端与地面形成微小的倾斜角，产品靠自重向卸料口移动。桨叶并没有运输的功能，在设计时考虑到最大的热交换，在出料端产品通过溢流口离开机器。双桨叶干燥机的轴在旋转时和产品产生密切接触，由于桨叶的特殊设

​污泥干化机进料及存储共设置1台带盖的污泥料仓，用于暂时存储85%污泥。料仓及计量螺旋输送机设置在-1.70m的地下混凝土坑里，地坑平面呈L型，坑顶部设置围堰。污泥料仓卸料一侧的顶部距离地面为1.1m，便于污泥运输车的卸料。考虑污泥有较高的附着性，在污泥料仓外壁配置仓壁振动器2台，防止污泥堵住料仓出口

​污泥干化系统的构成系统所需蒸汽从管架上接出，蒸汽参数为0.6MPa，接入污泥干化机。整套污泥干化系统，其构成包括以下系统和内容：（1）物料缓存及给料系统从化工系统产生的污泥通过汽车运至污泥料仓内，通过计量螺旋输送机控制污泥输送量，再经螺旋输送机送至污泥干化机入口。（2）污泥干化主设备桨叶污泥干化机空

​污泥干化系统设计原则和技术说明污泥干化系统总的技术说明根据要求，提供完整的污泥干化系统基本设计和详细设计，满足以下总的技术要求：采用先进、成熟、可靠的技术，造价要经济、合理，便于运行维护；所有的设备和材料应是新的和优质的；高的可利用率；机械部件及其组件或局部组件应有良好的互换性；确保人员和设备安全；

​污泥干化系统工作范围及工作内容 根据业主提供的污泥干化系统技术说明文件和工程要求，本工程为总承包，总承包方负责为甲方提供全套的污泥干化装置，工程范围包括完整的污泥干化装置等相关的全部设计、供货、设备和材料采购、安装、调试、试验及检查、试运行、消缺、培训、性能考核、试验、检验、售后服务及最终交付投产等

​马铃薯淀粉废液经喷雾干燥增值马铃薯生产淀粉的废液含有丰富的营养成分，弃之可惜且污染环境。人们试图对马铃薯淀粉废液进行加工处理，将其用于食品工业，但因处理过的淀粉汁液具有马铃薯所特有的一种异味而裹足不前。为有效利用马铃薯的汁液，近年一种使用葡萄糖转化酶处理的新工艺面世，不仅有效去除了汁液中的不愉快口味

​污泥桨叶干化后焚烧污泥所含水分性质复杂，有自由水分、间隙水分、表面水分、结合水分等存在形式。污泥干化常用的方法是将浓缩脱水后的污泥送至专门的热力干燥设备直接或间接干燥，使污泥的含水率降到30% 以下。因此大量的水份在低温时被蒸发，不进入燃烧炉，既减少了能源的消耗，又避免了大量的水进入锅炉后对设备产生

​1000Kg/h赤鲜糖醇卧式振动流化床干燥机 1、物料条件 物料名称： 赤藓糖醇 初水分: 3% 终水分: ≤0.12% 产 量：1000Kg/h 湿物料堆积比重：约0.78g/cm3 原料温度：15℃（按室温设计） 产品料温： ≤25℃左右（经冷却） 2、工艺条件 干燥方式： ZLG1.2

​LPG300酵母液喷雾干燥塔（喷干塔） 1、料液条件 物料名称： 酵母液 初水分: 70% 终水分: 6% 水分蒸发量： 300Kg/h 料液温度： 20℃（常温） 2、工艺条件 雾化方式： 离心式 雾滴与热空气接触方式： 并流式 热源和加热

​10kg/h大豆蛋白离心喷雾干燥塔设计条件 1、料液条件 物料名称： 大豆蛋白 固含量： 10～12%（设计按12%） 终水分： ≤3% （设计取3%） 水分蒸发量: 1

​ZLPG-5中药提取液喷雾干燥机（喷雾塔） 1、料液条件 物料名称： 中药浸膏、中药提取液 初水分: 20-30%（设计取80%） 终水分: 5% 水分蒸发量： 5Kg/h 料液温度： 20℃（常温） 料液比重： ≤1.1g/cm3 2、工艺条

​发酵污泥破壁干化系统发酵污泥破壁干化系统工艺概述从离心机出口的发酵污泥含水83%左右。进入集加热、干燥、保湿功能于一体的双桨叶干燥机内进行加热预干及保湿后进入后道闪蒸干燥机内进行干燥。污泥处理量1500kg/h，要求<80℃停留1.5h,因此需加热设备容量2-3m3左右，选用KJG-45平方空

​陶瓷粉喷雾塔体喷枪位改造近日，原料车间通过实施喷雾塔体喷枪位改造，既有效提高了产量，降低了成本费用，又利用了废旧材料，节约了改造费用。按照“节能降耗，降低生产成本”的要求，原料车间积极实施节能增效项目，努力降低各种能耗，提高指标先进性，提升效益。技术员杨光文在工作中发现，车间的喷雾塔为5000型，原

​含油污泥桨叶干化机结构原理在处理石油开发、炼化的含油污水过程中，产生大量含油污泥，主要包括隔油池池底泥、污泥、剩余活性污泥以及油罐底泥，主要由固体物、油及水组成。这些含油污泥要怎样进行处理呢？一、工艺流程从污泥池中收集的稀污泥首先进入油污泥预处理机，除去大块的杂质。流化后的污泥到泥浆均质机内搅拌，通

​LPG-500酶制剂干燥喷雾塔（干燥塔）1、料液条件 物料名称： 酶制剂 固含量： 10% 终水分： 8% 水分蒸发量: 500kg/h 产 量：61kg/h 处理量：561kg/h 料液温度：常温 2、工

​LPG-15000发酵混合液离心喷粉喷雾干燥系统12940Kg/h 1、料液条件 物料名称： 发酵液混合液 初水分: 混合后90% 终水分: 7% 料液处理量： 346吨/天（按24小时工作制设计） 水分蒸发量： 12940Kg/h 产品产量： 1559Kg/h 料液

​水分蒸发量 约900kg/h萘系减水剂干燥塔雾塔 1、料液条件 物料名称： 萘系减水剂 初水分： 50% 终水分： ≤5% 进风温度： ≤350℃ 排风温度： 80～90℃（设计取90℃） 产量: 1000kg/h 水分蒸发量：

​400Kg/h硫酸粘杆菌素溶液喷雾干燥塔 1、料液条件 物料名称： 硫酸粘杆菌素溶液 初水分: 约63～65%（设计取65%） 终水分: ≤3.5% 水份蒸发量： 400Kg/h 料液温度： 20℃ 2、工艺条件 雾化方式： 离心式 雾滴与热空