研磨锂电池材料的过程，需综合考虑研磨机主轴的转速、进料泵流量、珠子填充率、珠子大小、物料的固含量、粘度及挥发性等诸多因素。这些因素相互影响，相互制约。找到最佳的研磨条件使砂磨机能稳定，持久的运行并有效率地制备出高质量的锂电池材料，不是一件容易的事情。

上海儒特砂磨机研磨工艺在新能源正负极材料的优势：

1、提高砂磨机的线速度

砂磨机线速度的提高能有效的增加研磨效率。由于采用了质量好的进口珠子，砂磨机的线速度可进一步提高。若将线速度从12.6米/秒（约560转）提高到13.5米/秒（约600转），则输入能量提高约15%，若进一步从13.5米/秒提高到14.7米/秒，则输入能量再提高18.6%。即通过提高砂磨机的线速度，其研磨效率将大大上升。

2、提高料浆通过砂磨机的流量

提高料浆通过砂磨机的流量可使研磨物料的颗粒级分布得以改善，并有利于将颗粒磨细。因此，在不影响砂磨机正常运行的前提下，料浆的流量越大越好。

3、珠子的填充量可适当提高

珠子越细小，单位容积中珠子的个数越多，物料受到的撞击及研磨的机会越多，有助于研磨效率的提高。若珠子从0.3mm降低到0.2mm，则单位容积中珠子个数可提高至3.375倍，可明显提高研磨效率。

4、物料充分预搅拌

有些物料的预搅拌不够理想，在粘度大时，靠近桶壁处的物料几乎没运动。预搅拌的目的，是使料浆在进入砂磨机前能运动起来，这样所有物料都有大致均等的机会进入砂磨机，因此在料浆能充分运动起来的前提下，并不需要过于剧烈的搅拌。过于剧烈的搅拌，加上过大的料桶截面，会使得料浆中水量蒸发加速，粘度增加。

儒特砂磨机研磨工艺在新能源行业上的优势将确保儒特企业出品的产品拥有新能源行业内最强有力的竞争力，我们也会始终贯彻一高两低（高效率、低能耗、低价格）这一理念，助力新能源行业大力发展！