氧化锆珠的生产工艺直接影响到了氧化锆珠的质量、硬度、韧性和磨耗，赛诺的氧化锆珠生产方法一般分为两种：滴液成球和压制成型，而且氧化锆珠主要用氧化钇或者氧化铈做稳定剂，做出来的氧化锆珠磨耗较低，应用于油漆涂料、油墨，电子材料、锂铁电池行业。

　　1、滴液成球

　　对于很小的氧化锆研磨介质珠子（0.05mm到零点几毫米的），可以采用滴定法成型陶瓷珠生坯，举个例子致磨使用公司自制水热合成的6nm高纯超细氧化锆为原材料，通过滴定法所生产的氧化锆陶瓷微珠可低温烧结且内部无气孔，具有高致密性、高强度、高韧性、低磨耗等性能。可适用于电极材料、多层陶瓷电容器、油漆、涂料等高机能材料的分散与研磨

　　2、压制成型

　　这是陶瓷大尺寸研磨介质的常见成型方法。主要有干压成形（粉料含水或助剂3%-7%）及等静压成型（粉料含水或助剂3%以下）。干压成型具有操作方法方便简洁、技术、资金投资少的特点，但由于压力分布不均匀而造成素坯内部分布不一致，从而影响制品的综合性能，为了提高素坯的密度，在实际生产中常采用不断增大压力的方法。但压力也不是越大越好，当超过极限压力时，压力反而会使素坯密度下降，其原因是层裂引起的。而等静压成型的坯体强度大，密度高且均匀，可以制备高性能高品质的研磨介质球。因此工业上可以采取两种方法结合制取高性能的陶瓷球。

　　工艺简述：粉体及各类助剂混匀后喷雾造粒，然后将粉料加入金属模具预制成球，随后将脱模后的坯体进行冷等静压处理获得球坯，使用这种工艺制备所得坯体致密度高，烧成陶瓷球密度高，品质好。等静压成型法加工设备投资大，后处理成本大，一般用于生产直径大于10mm的大尺寸高品质磨介球。

　　高纯氧化锆珠采用氧化钇做稳定剂，滴定或干粉等静压成型，高温烧培定相的工艺制定。形状有球形，圆柱形两种。微晶的直径小0.5um使介质好具有优异的耐磨性，特别适合立式高速搅拌机，高线速度棒销砂磨机，新材料研磨的全陶瓷研磨机等设备对拒绝污染浆料和粉料的湿法、干法超细分散剂研磨。

　　磨耗率极低，使用寿命长，性价比高。比重大，研磨时球与球之间撞击力量大，研磨动能大，研磨效率高。耐各类化学液体腐蚀。表面非常光滑，表里如一，容易清洗，对设备损耗极小。机械强度高，耐冲击，结晶致密韧性好，无碎球现象。

　　氧化锆珠可用于非金属矿业造纸重钙，油漆涂料、油墨，电子材料、锂铁电池，磁性材料，纺织染料，医药等行业的超细研磨与分散。