含水率75%饼状污泥干燥

1. 可充分实现对污泥进行“减量化、稳定化、无害化和资源化”处理；*终污泥颗粒可做肥料、燃料、焚烧、建筑材料、生物燃料、填埋场覆土、土地利用等
2. 采用连续网带干燥模式，适合各类型污泥干化系统(包括含砂量大污泥)，使用寿命长；
3. 可将含水率80%泥饼干燥成为含水10%污泥颗粒.
通过特殊污泥挤条成型技术；污泥减容量为1/4-1/5；干化后污泥热值可达3000kcal/kg；污泥根据含固率不同采用不同泥饼铺料模式。

4. 低温(40-75℃)全封闭干化工艺，无尾气排放，无需臭气处理系统；
采用低温干化可充分避免污泥中不同类型的有机物挥发避免恶臭气体的挥发(链状烷烃类和芳香烃类挥发的温度在100-300℃；环烷烃类挥发的温度主要在250-300℃；含氮化合物类、胺类、肟类挥发的温度主要在200-300℃；醇类、醚类、脂肪酮类、酰胺类腈类等的挥发温度均在300℃以上。另外，醛类和苯胺类的挥发温度主要在150℃，脂类的会发温度在150-250℃)。
整个干化过程可都在密闭环境条件下进行，不会有气体排到外界环境中，不会造成二次环境污染。
5. 系统运行安全，无爆炸隐患，无需冲氮运行；
污泥干化过程氧气含量<12%;粉尘浓度<60g/m3;颗粒温度<110℃。整个干化过程中无尘 (空气流速<2 m/s)；
6. 网带传送速度采用变频控制，污泥出料含水率可调(10-30%),满足各类型工艺要求。
7. 采用**的热泵除湿技术，可节能40%以上；
每1kg.H20消耗电量约0.3~0.4kw.h;传统污泥干化设备1 kg.H20需要消耗1kw.h能量，另外还要消耗电量、冷却水、药剂等
8. 干燥过程无任何污染物排放，干燥车间卫生条件好。
9. 设备占地面积小，安装方便；每蒸发1000k****设备占地面积约3.5m2.
10. 可采用低谷错峰用电模式，可节能60%以上
11. 单条干化线每日处理量可达75吨(80%含水率泥饼)；可适合污泥分散或集中处理模式；通过对泥饼干化处理实现减容减量，节约污泥运输费用（根据路途不同每吨污泥运输成本约100元以上）且减少运输途中对环境的污染。
12. 采用PLC+触摸屏控制系统，全自动运行，操作管理方便。