双动力纳米棒销式砂磨机是适应市场超细粉体颗粒 100nm 以下的纳米研磨而全新开发的，离心式旋转分离系统克服了能够添加直径 0.05mm 的微小研磨珠，全新分离技术设计专利技术和超微细研磨介质分级技术，物料出料畅畅通无阻，永不堵塞筛网，避免清洗筛网等情况。从小型试验到大型生产都具备的高效纳米砂磨机；经过最优化的创新构造设计，能够适用于硅碳负极材料、石墨烯、碳材料、陶瓷氮化物材料、纳米抛光液等材料的超微细分散研磨。

双动力砂磨机工艺上有那些优势？

1、双动力砂磨机零污染条件。基于砂磨机分散机构中，当磨损珠粉碎的空腔，并在同一时间在所述空腔内搅拌装置破坏固体颗粒的摩擦和冲击强度是很大的，所以要保证在腔和组分材料必须被搅拌超高耐磨性;否则污染原料由于磨损，导致不仅设备的寿命是非常短的，更重要的是引起的分散材料的污染，因此不能再团聚纳米细度要求和正常的。

2、双动力砂磨机进行使用一个很小尺寸极限的微珠。通常珠粒的相同量的填充砂磨机，较小使用的珠子，以增加的充电小珠的数量几何，将几何增加的接触点，从而使研磨和分散的效率越高;相反地微珠制成较大降低研磨纳米级分散效率，通常来说一般亚微磨料分散在0.2-0.6mm的微珠使用时，做在0.05分散体中使用至0.1纳米研磨珠。为补充微珠的质量研究较少的能量管理不足可用通过提高转速来补充。 因此， 双动力砂磨机的速度通常是传统砂磨机的几倍。

3、双动力砂磨机低温工况的要求。基于投入砂磨机的分散作用机理，当粉碎腔体内的微珠及物料进行颗粒在相互发生撞击、摩擦作用时，会产生具有较高的热量，该热量问题若不能及时被带走，物料在较高的温度下会再次结团，从而导致无法真正达到一种纳米级细度要求。 使用高流量再循环研磨工序 双动力砂磨机分散。要使用安全可靠的珠液分离控制装置，不仅可以实现微珠不能进行堵塞分离器，而且使流经分离器的液体桨料快速发展通过分离器，这样才不会使我们已经逐渐变小的纳米级原料以及粒子在粉碎腔中吸收资金过多的撞击产生能量而团聚，而且降低了研磨分散腔内的温度。