在选择压片机与提升物料适应性方面，可以遵循以下策略：

一、压片机选型策略

1. 明确生产需求：

• 生产能力：根据企业的生产规模确定所需的压片机生产能力，如大批量生产则需要选择高效、稳定的机型。

• 产品要求：了解产品的重量、硬度、形状等要求，以选择满足这些要求的压片机。

2. 考虑物料特性：

• 物料的物理性质（如硬度、粘度、粒度分布、流动性等）和化学性质（如酸碱性、氧化还原性等）会直接影响压片机的选择和压片效果。因此，在选择压片机时，需充分了解物料的这些特性。

3. 关注压片质量：

• 压片机的压片精度、均匀性和稳定性等因素直接影响产品的质量。因此，在选型时，需考虑这些因素，确保选择的压片机能够满足产品的质量要求。

4. 考虑易操作性和维护性：

• 选择易于操作和维护的压片机可以降低操作难度和维护成本。需了解压片机的操作界面、控制系统以及维护手册等信息。

5. 综合性价比：

• 在预算范围内选择性价比高的压片机。不仅要考虑设备的购买成本，还要考虑其使用寿命、能耗以及后期维护等费用。

6. 品牌和口碑：

• 选择知名品牌和有良好口碑的压片机制造商。这样可以降低购买风险并享受更好的售后服务。

二、物料适应性提升策略

1. 物料预处理：

• 对物料进行适当的预处理，如筛分、混合等，以确保物料的粒度和流动性满足压片要求。特别是粒度过细或过粗的物料，需要进行适当的调整，避免影响压片效果。

2. 选用合适的辅料：

• 通过添加适当的辅料（如填充剂、黏合剂、润滑剂等）来改善物料的压缩特性。不同物料的压缩特性差异较大，选用合适的辅料有助于提高物料的可压性和压片效果。

3. 调整压片机参数：

• 根据物料的特性调整压片机的压力、速度、模具尺寸等参数，以优化压制效果。例如，对于难以压缩的物料，可以适当增加压力；对于流动性差的物料，可以调整模具形状和尺寸。

4. 选用耐腐蚀、抗氧化的模具材料：

• 针对化学性质特殊的物料（如酸性或碱性物料），需选用耐腐蚀、抗氧化的模具材料，以提高设备的适应性和使用寿命。

5. 控制物料湿度和温度：

• 适度的湿度有助于改善物料的流动性和压缩性，但湿度过高会导致物料结块、粘附，影响压片效果。因此，需控制物料的湿度在适宜的范围内。同时，温度的变化也会影响物料的物理和化学性质，进而影响压片质量，因此也需进行控制。

6. 工艺优化和技术改进：

• 不断进行工艺优化和技术改进，以提高压片机对不同物料的适应性。例如，采用先进的充填技术和监控技术，可以提高药片剂量的准确性和压片效果的稳定性。

综上所述，选择合适的压片机和采取适当的物料适应性提升策略是提高压片效率和产品质量的关键。