破碎机维修技巧与解决方案是确保设备稳定运行、提高生产效率的关键。以下是一些精选的维修技巧与解决方案：

一、维修技巧

1. 定期检查与维护

• 定期对破碎机进行全面检查，包括齿板、排矿口尺寸、破碎腔内矿石情况、联接螺栓等。

• 检查润滑系统，确保润滑油充足且质量良好，及时更换变质的润滑油。

2. 专业维修

• 维修工作应由专业人员进行，确保维修质量和安全。

• 在维修过程中，应严格按照设备说明书和操作规程进行操作。

3. 更换磨损部件

• 及时更换磨损的破碎刀片、齿板、轴承等部件，避免故障扩大。

• 更换部件时，应确保新部件与旧部件的型号和规格一致。

4. 调整设备参数

• 根据物料的不同特性，调整破碎机的转速、排料口大小和破碎比例。

• 定期检查并调整传动部件的间隙和紧固度，确保设备稳定运行。

5. 清洁与保养

• 定期清理破碎机内部的积料和杂物，避免堵塞和磨损。

• 对设备表面进行清洁和保养，延长设备使用寿命。

二、解决方案

1. 启动困难或无法启动

• 检查电源线路和开关，确保电源正常。

• 检查电机是否损坏，如有必要更换电机。

• 清理破碎机内部卡料，确保转子及传动部件顺畅运行。

2. 轴承过热

• 检查润滑系统，确保润滑油充足且质量良好。

• 更换损坏的轴承，确保轴承型号匹配且安装正确。

• 调整设备负荷，避免长时间超负荷运行。

3. 设备振动异常

• 调整进料尺寸和分布，确保符合设备要求。

• 更换磨损的耐磨件，调整转子平衡。

• 紧固地脚螺栓，确保设备稳定。

4. 皮带翻转或打滑

• 调整皮带张力，更换松弛或破损的皮带。

• 调整皮带轮装配位置，确保皮带轮在同一平面内且磨损均匀。

5. 破碎机异响

• 停机检查内部零部件，更换松动或断裂的部件。

• 检查轴承是否损坏，如有必要更换轴承。

6. 出料粒度过大

• 调整前后反击架间隙或更换磨损的衬板和板锤。

• 调整反击架位置，确保两侧与机架衬板间的间隙均匀。

7. 主轴衬套划伤或烧伤

• 更换主轴衬套或磨光划痕、擦伤或烧伤痕迹。

• 检查并调整主轴与衬套的间隙，确保间隙适当。

8. 油温低或安全阀调定值不当

• 在油箱上安装加热器，提高油温。

• 更换主安全阀或检查油的标号，确保油的粘度符合要求。

三、预防措施

1. 加强设备保养

• 定期对设备进行清洁和保养，确保设备表面和内部清洁。

• 定期检查并更换磨损部件，避免故障发生。

2. 规范操作

• 确保操作人员熟悉操作规程，避免因操作不当导致设备故障。

• 在操作过程中，注意监控设备的运行状态，及时发现并处理异常情况。

3. 加强设备监测

• 定期对设备进行振动、温度等参数的监测，及时发现并处理潜在故障。

• 建立设备故障预警系统，提高故障处理的及时性和准确性。

综上所述，破碎机维修技巧与解决方案需要综合考虑设备结构、运行环境、操作规范等多方面因素。通过定期检查与维护、专业维修、及时更换磨损部件、调整设备参数、清洁与保养等措施，可以有效预防故障的发生，确保设备的稳定运行。同时，加强设备保养、规范操作和加强设备监测等预防措施也是提高设备可靠性和使用寿命的重要途径。