在纸箱柔性印刷中，水性油墨作为印刷耗材的重要组成部分，其性能指标的合理性直接影响到印刷作业的正常进行和印

刷品的品质。

水墨要达到更好的印刷适应性，了解水性油墨的控制指标尤为重要。水墨的性能指标主要有黏度、pH 值、细度、干燥性等等。

水墨在使用过程中是个动态的变化过程。水墨出厂时都会针对客户的产品特点，其成分按一定的指标配置组合，性能一般能满足产品的适印性，可直接上机使用。由于水墨在是不断循环过程中使用并逐渐消耗的，其间水墨的一些易挥发成分会随着作业时间逐渐挥发，而其各项性能指标也就同时在发生变化。因此，如果不做适时调整，就会导致印刷品的品质出现问题，并影响正常作业进程。所以本文将探讨柔印墨的黏度、pH 值、细度、干燥性等几个主要指标对印刷的影响。

1. 黏度

黏度又称黏滞系数，是在相距单位距离的两液层中流体的内摩擦力，是量度流体黏滞性大小的物理量。水墨的黏度是水墨应用中的重要指标，其黏度的变化会直接影响水墨的转移性和印刷品的品质，对印刷工作造成很大的影响。正常的水墨黏度如下表（蔡恩4 号杯）：

当水墨黏度过低，流动性增加，干燥速度变快，会造成印出的颜色浅、传墨不均匀，印刷网点扩大、实地色块露底等弊端。见图1。

水墨黏度过高，则会使流动性能变差，造成网纹辊载墨量增大，干燥速度减慢，网点印刷时会出现堆墨现象，实际印刷墨色不匀，流平性差，还会容易造成脏版糊版、水墨起泡，甚至发生甩墨等问题。见图2。

水墨的黏度对温度很敏感，温度升高会使水墨的黏度下降。由于温度升高，水墨中易挥发成分的蒸发加快，水墨的干燥速度

加快。当温度降低时，水墨中的易挥发成分的蒸发速度减慢，黏度变化就比较小，干燥速度也减慢了。

印刷环境中的湿度变化也会对水墨的黏度产生影响。湿度升高，水墨中的易挥发成分的蒸发速度会减慢，黏度变化就比较小，干燥速度也变慢。环境湿度很小会加快水墨中的易挥发成分的蒸发速度，因此会使水墨的黏度下降，干燥速度加快。

在实际的印刷作业中，水墨的黏度会随着作业时间发生变化逐渐升高，印刷环境的温度升高和湿度降低会加快黏度升高的速度。所以在印刷过程

中必须适时对水墨的黏度进行调整，保持正确的黏度指标。在一般情况下新墨是不需要调整就可直接使用的，遇到需要适当调淡颜色浓度或调低黏度时，在新墨中可以适量的添加净水，但一定要注意的是，在开机使用中的水墨调整，必须添加冲淡剂补充水墨中挥发的各种成分，才能确保水墨品

质。

无节制的以水作为添加补充会破坏水墨的性能，水墨的黏度就会下降，色含量也会下降，干燥速度也会变化，会带来一系列的印刷质量问题。水墨的黏度用蔡恩4 号黏度杯检测，检验方法见国家标准GB/T 13217.4—2008《液体油墨黏度检验方法》。

2. pH 值

水性油墨是弱碱性的，其 pH值主要依靠胺类化合物维持，一般在8.5 ～ 9.5。在印刷过程中胺类物质容易挥发，会引起pH 值下降，水性油墨的黏度进而升高，甚至发稠，使油墨的转移性变差，同时油墨的干燥速度加快，引起堵塞网纹辊、糊版、脏版和产生气泡等一系列的印刷问题。所以pH 值对水性油墨印刷适性有很大的影响，我们在生产与使用过程中，可以通过对水墨的pH 值进行检测，及时便捷地发现水墨性能的变化。水墨的pH 值检测方法按我国轻工行业标注QB/T 2825—2006 《柔性版水性油

墨》。pH 检测仪见图4。在实际生产过程中，我们最有效的用墨方式就是少量勤加，以满足循环略多一点的水墨上机，通过不断补充新墨来保持水墨性能的稳定，减小水墨中易挥发成分的损失。

3. 细度

水墨细度通常是指混合分散在连接料中的颜料、填料等固体粉状物质的颗粒大小和分散程度。水墨太粗，在印刷中除会引起堆

墨、塞网等常见问题外，水性油墨的着色力和光泽也会受到影响，从而影响印刷效果。水墨色浆的细度在

5 ～ 15μm，可根据印刷机及印品的要求选用不同细度的色浆。通常来说，在进行网线较高的印刷时，水墨细度要求要更高一点。水墨细度的测试方法见国家标准GB/T 13217.3—2008 《液体油墨细度检验方法》。见图5 和图6。