江苏省盐城市诚信水泥机械水泥有限公司联合南京化工学院、盐城工学院、合肥水泥设计院有关专家综合康必丹磨、高产磨、高细磨、微介质磨、筛分磨原理及流化床热交换原理,结合大量生产实践经验,研究开发的CXM系列内选粉组合式水泥磨及CXH系列高效立式烘干机在经过多年生产应用,加上水泥新标准的强制实施,进一步推动了上述这两种产品的成熟和完善,仅去年一年就销售230台套,生产上加班加点,诚信公司不因为销售兴旺而调高价格,一如既往以"诚信"服务有户,以优惠的价格和一流的服务面对急需要改造的广大用户。

    水泥工业需要粉磨大量的矿物质原料，如何降低粉磨能耗、提高产量和质量，使粉碎过程最佳化，一直是水泥行业的迫功要解决的技术难题，在与水泥企业接触的过程中，拥有六项国家发明专利的诚信烘干粉磨技术中心主任黄拥军发现很多企业在粉磨中存在粉磨效率低、台时产量低、电耗高等缺点，特别是新标准实施后，很多企业不能达到新标准的高产量、高早强、高比表面积的要求。黄拥军决心要解决这一难题，切实为企业解决实际困难，他带领公司的科研人员迎难而上，与有关科研院校密切合作，进行技术攻关，成功开发出CXM水泥磨磨内改造技术及设备（即内选粉筛分组合式水泥磨），其原理是在磨内设多级选粉装置，实现物料粗粉、中细粉、细粉有效分离，拦截大颗粒，让大颗粒仍然回到球仓内，合格的细粉进入段仓，在段仓内置花瓣式活化装置改善远离筒体表面较远的钢段层因衬板不能有效带动而使其运动程度微弱形成的“惰性区”的影响，加强各段层的运动，提高研磨的效率；同时重新分工各仓位的功能 ，应用微介质强化研磨，配以优化的球段级配，实现了磨内选粉，彻底解决了磨内过粉磨现象，大幅度提高水泥磨产量，又能保证满足水泥新标准的要求，最大限度发挥粉磨效率。较好地解决了水泥粉磨系统存在的粉磨效率低、台时产量低、电耗高等缺点，投放到市场后，用户反映效果非常好，不但切切实实地提高了磨机的产量30%～65%，水泥比表面积提高300～350平方厘米/克以上，电耗降低12.5～17.8千瓦时以上，解决了早强上不来，比表面积低的难题，受到水泥企业的广泛欢迎。

    徐宏斌总经理常说："真诚为本，信守承诺"；能为客户取得效益就是我公司的最大效益，我公司的产品能在用户使用中发挥效益是我公司的最好的回报。 广西河池地区水泥厂Φ2.6×13米开路水泥磨采用CXM水泥磨磨内改造有技术五年来，磨机台时产量提高10吨由 29～31吨提高到38～42吨,吨水泥电耗由35.6千瓦时下降到26.7千瓦时，水泥粉磨综合电耗降低了8.9千瓦时/吨水泥。经测算，按运转率 85%计，水泥磨每年可节电216.5万千瓦时，每年仅节电一项,可节约成本106.6万元,生产的水泥颗粒级配3～30微米含量比改前提高30%；山东沂源第五水泥厂2.2×7.0改造前水泥中的3～30微米颗粒含量少，而50-70微米的颗粒比例较大，改造后，粉磨32.5级矿渣水泥，台时产量从 9.5吨提高到13.5～14.5吨，比表面积从2950 cm2/g提高至3500 cm2/g，水泥早强提高了5兆帕；广西河池地区水泥总厂 Φ2.4×13M开路水泥磨进行综合技术改造，二○○三年八月，安装调试一次性成功，改后产量由18～19t提高到30.0～32t/h ,细度稳定在3%以下,比表面积稳定在3600～3800cm2/g，水泥吨电耗下降了8.1KWh造后，除产量大幅度提高外，另外隔仓板使用寿命可延至 1.5倍以上，研磨体及衬板消耗可下降25%左右,每年综合效益达150多万元；福建省武夷山南伶水泥有限公司的φ2.2×7.0M老式高细磨原台时产量一直在10.5-11吨（旋窑熟料粒度30mm，混合材掺20%矿渣左右），细度偏高在6%左右，比表面积仅有2800 cm2/g，台时产量提高了3-4吨，水泥细度下降了2%，电耗由44.8KWh下降到29.6KWh，因其质量好，生产的“武岩”牌水泥供不应求。湖北郧县汉江水泥厂φ1.83×7M开流水泥磨产量仅为5.0～6.5t/h,比表面积在2800-3000 cm2/g，采用CXM技术后，产量提高到8.5t/h，吨水泥电耗由46.15KWh下降到28.66KWh，水泥强度比以前提高了3.5MPa。 3-30μm的含量比技改前提高30%以上；陕西宝鸡风翔县水泥厂的φ2.2×9.5M高细磨为开路工艺,入磨粒度较大,最大时达65毫米，30-50毫米占50%以上，平均粒度约为30毫米，混合材为难磨的矿渣，掺量达到30%，出磨细度只能控制在5%，采用CXM磨改造后，φ2.2×9.5M高细磨台时产量由13吨提高到18吨，细度由5%下降到3%。每当听到客户的这些从心里发出的感谢，每当哪家水泥企业使用公司的磨改技术设备增加了产量、提高了质量，就是诚信公司总经理徐宏斌最高兴的时候，诚信公司这项产品的显著效能，让很多企业感到兴奋，大有一种相见恨晚的感觉，广西一位客户在第一次磨机改造与技术能力跟不上的某制造厂家合作后,虽然花了钱,但效果不明显;通过在《中国建材报》了解到诚信公司的磨内改造,诚信公司当即派出技术人员根据现有结构提出合理的改造方案,通过第二次改造顺利实现台时产量提高10吨,广西老总亲自来到盐城感谢徐总，拉着徐总的手说："你们生产的这种磨改设备是真正过硬的产品,一年仅节电一项,可为我厂带来效益120万元！"

    "真诚为本，信守承诺"，这是徐总经理经常对公司员工说的一句话，如今，这句话，已成为公司最重要的经营理念之一.安徽一家水泥厂使用诚信公司的一台烘干机，使用一年后因未能按操作规程，而使烘干风管堵塞，当时水泥厂生产很繁忙，一个电话打到徐总那里请求支援，诚信公司急用户所急，尽管已过质保期且是厂家使用不当引起的，连夜派技术人员开车带材料来到该厂，未作休息就赶快处理，仅用半天就使生产回复正常。诚信公司的付出最终得到回报,安徽这家水泥厂在今年新上三十万吨干混砂浆生产线中,诚信公司过硬的产品质量,一流的服务折服了周总,与徐总订了180万元的设备合同."尊重用户,服务用户"已成为公司每一位员工的共识。只要是用户合理的要求，他都千万百计去满足，公司承接的每一项技改工程，都派出专业技术人员到现场对工艺情况、工艺参数、工艺流程进行认真记录和测量，掌握第一手资料,为实现优质高产打下了坚实的基础。开通了24小时技术服务热线电话，用户有什么技术问题，都可以得到及时的解决，为了对用户负责，公司还建立了定期用户回访制度，加强与用户的沟通和交流，通过交流中一方面加强了诚信产品的发展和改进，另一方面也增加了与客户的信任，只要与诚信公司合作的用户都成了诚信公司的朋友。

    高效立式烘干机是引用德国流化床热交换技术， 结合国内外先进技术，而研制出的高效节能烘干产品。该机投资少，仅为回转烘干机的25%，占地面积小，烘干产量高，煤耗低，可比同规格烘干机增产 80%-95%，节煤50%-75%；该机充分利用热传导、对流、辐射、流化等热交换，靠重力自然下滑，单位电耗可节省78%-88%，热效率高达94% 以上。因炉膛与烘干本体采用固定密封，彻底解决了烘干机与炉体漏风大，不易密封的难题；因其逆流工艺，出口烟气浓度仅为普通回转烘干机的15%左右，作为环保越来越重要的今天，很值得推广使用。CXH高效立式烘干机采用耐热耐磨合金材料组装，使用寿命长，维护方便，故障率低。该烘干机根据物料品种不同和水分多少，采用合理角度及有效篦孔排列分布和大小不同，确保出料水分及烘干温度，同时它适应性强，不仅可用于矿渣、粘土、铁粉、煤矸石、粉煤灰的烘干，还可用于化工、建筑、冶金铸造行业等石膏粉、硼矿石、型砂、矿石、钙渣、黄砂、干粉砂浆、干混砂浆等烘干。作为投资少，见效快：占地面积小，投资节省80%，特别适宜老线改造。 可利用废弃的或闲置的窑、磨、塔、库及卧式烘干机等，进一步降低投资。河南安阳淇县东泰水泥厂通过考察后选用诚信公司的CXH高效立式烘干机烘干矿渣，年产十万吨的烘干生产线，投资近23.8万元,而传动功率比回转烘干机节省90%以上,因其电耗低,煤耗省,每年综合效益达50多万元.CXH高效立式烘干机因其投资省,节电节煤的优势越来越受到用户的亲睐。

    诚信公司并不满足于已取得的业绩,因为成绩只是代表过去,明天的辉煌只能靠付出更多努力.他们充分利用诚信粉磨烘干研究中心与有关科研院校专家强强联合的技术优势,在CXM水泥磨磨内改造技术及设备（即内选粉筛分组合式水泥磨）的基础上又推出了五大系列化磨内选粉产品:CXMK超细矿渣粉粉磨内设备,HCXM内外选粉闭路磨改设备,CXMS内选粉生料磨改设备,CXMM煤磨内选粉磨改设备,CXMF粉煤灰磨内选粉设备.并针对特殊工艺情况的用户设计开发相配套的内选粉装备,不仅为用户每年带来效益一百多万元,而且以高品质的产品赢得更多的客户和赞誉.面对市场对烘干产品的特殊性要求,诚信公司在CXH高效立式烘干机上基础上设计出其它专用烘干机,CXHF石膏粉专用烘干机有效解决了老式炒锅烘干热效率低产量不高的难题,CXHG干混砂浆专用烘干机是目前市场急需的环保型收尘器,CXHM粉煤灰烘干机是目前节能项目超细粉煤灰的重要工序, 而CXHD大水份立式烘干机是南方地区及多雨地区的专用烘干机,这些新型烘干机正是满足客户的需要,在生产中取得可观的经济效益和社会效益."海阔凭鱼跃,天高任鸟飞",诚信公司在建材行业的广阔的天空中大显伸手。