如何提升设备综合效率(OEE)

低效的生产流程是无数制造商的痛点。很多时候由于产能的限制，设备无法跟上消费者的需求；或者由于机械或工艺设计的不足，经常产出质量不稳定或不达标的产品。

对于任何希望保持竞争力和生产力的制造商来说，高效的设备是必不可少的资产，这就是知名的制造商越来越多地转向模块化（并行）系统的原因——提高效率。

何为OEE？

设备综合效率（OEE）是一种制造指标，它对生产线的各个独立流程进行考核。您的 OEE 可以通过评估一条工艺线的可用性、性能和质量而获得，整合这些评估可为您得出有效性的百分比。

通过此指标数值可以让制造商清晰的了解其生产过程，从而明确可以提升的地方。

并行工艺系统与连续直连系统

并行工艺系统：通常是指使用管道气力输送将各工序端进行连接的生产方式。

连续直连系统：迈康模块化生产系统，将投料、配料、混合、包装、清洗以模块化方式进行连接，不同的生产工序可以同时进行，相互之间不影响。

如果一个制造商必须每次生产不同类型的批量和种类的产品，那么与连续直连系统相比，并行工艺系统的 OEE 将大大提升其优势自然凸显出来。采用并行工艺的中转料仓（料仓）系统使用独立的容器（料仓），装入一个批次的原料在各工艺之间进行输送。

使用IBC进行来进行原料的输送，可以解决过往设备综合效率较低带来的一系列问题：

生产灵活性的提升 

并行工艺系统简单及灵活的特性允许在同一生产线上同时生产多批次的产品。相比之下，连续直连系统通常一次只能生产一批，因为每个过程都是固定的，而且在批次之间需要大量的清洁工作。

减少配方切换时的停机时间

由于每批次的原料在整个生产过程中都密封在一个容器内，因此就不需要在两批产品切换时进行设备清洗。例如，混合时只需将将料仓嵌入旋转式IBC混合机，原料在料仓内进行混合，然后将料仓简单地取出并运送到生产线的下一个工艺段。连续直连系统的每个工序都是固定的，这意味着粉体混合物本身在生产输送的过程中会留下残留物，需要在批次之间进行清洁。

提高质量

由于中转料仓在整个制造过程中保持密封，几乎完全避免了交叉污染的风险，从而减少了产品浪费，同时质量更好掌控。在连续直连系统中，混合原料在不同工序间输送的往往是通过手动操作完成的，因此产品会发生交叉污染的风险大得多。

模块化系统的 OEE 优势远远超过了死板的连续直连生产系统。

迈康IBC料仓系统

迈康IBC料仓系统的设计旨在让粉体处理的过程变得更加灵活和快捷，也避免了原料的浪费，推动精益生产的实行。该系统完全体现了并行工艺（模块化系统）的优势。

锥形阀技术是迈康中转料仓的核心，它克服了最具挑战性的粉体处理问题。该技术通过锥型阀的振动来促进料仓壁侧面的粉体流动，来让所有的原料可以同时流动。这种改进的重力下料方式大大减少了产品分层和架桥的风险，从而获得了更为优质的产品。除了我们的锥形阀技术外，迈康的中转料仓系统还为制造商在这些工艺段做出改进：

粉体配料更为简单

IBC料仓与生产设备分离，制造商在离线就可以完成配料和混合，而其他工艺段的设备无需停机等待。

更好的粉体控制

锥形阀在包装过程中完全掌控粉体的流动，确保产品不会涌入包装机，同时保证产品的完整性。

清洁工序的高效率

料仓的简洁设计令清洁工作快速而容易，而且可以离线进行，不影响生产。

迈康的中转料仓系统已屡次获得业内知名制造商的好评，帮助提高他们生产过程的设备综合效率（OEE）。

采用并行工艺的迈康系统是您高性价比的投资，您将收获OEE的大幅提升和改善您的制造能力水平，让您快速响应消费者的需求，在市场上保持优势。您可以在这里了解更多关于迈康料仓系统。

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