通过迈康的测试工厂，您可以进行设备试验、完成粉体分析或进行更彻底的研发测试。

工厂的具体测试内容？

在测试过程中，客户可以进行：

· 产品和成分测试

· 粉体分析

· 设备展示和人员培训

我们先进的测试工厂都配备了全套的材料处理设备，可以模拟正式生产。近红外反射（NIR）光谱法被用来证明均匀性和确定正确的配方混合时间，而无需侵入式取样。还可以进行过敏原和ATP 拭子测试来验证清洁能力。

测试您自己的粉体和材料

使用迈康测试设施将使客户有机会进行模拟试点测试，这些设备可以实现所有工艺阶段的产品试验：迈康的团队使用实验室设备协助客户分析材料特性，如体积密度、倾角、流动性、干燥特性和颗粒尺寸。我们经验丰富的工艺工程师使用这些测试结果来创建产品的详细视图，并确定正确处理和加工材料所需的关键操作参数和设备设置。我们的团队可以帮助定义以下内容：

· 分散性和均质性

· 粉体分层

· 混合性能

· 防止下料时出现分层

· 计量/包装性能的准确性和速度

· 密闭程度

· 物料流动和下料能力

· 湿洗和气洗的清洁能力

· 温和的片剂处理

· 系统接口/集成

· 称重和包装精度

· 产能和效率

· 更快的设备清洁减少停机时间

 按行业划分的典型测试参数和结果

以下是在迈康的测试工厂进行的客户试验中的一些场景：

烘焙原料

要求：在旋转式混合过程中测试液体添加的使用。 

客户问题：将固体脂肪切成粉末状混合物。固体脂肪在混合过程中没有分散，并导致起球（粉末粘成非常小的球体）。

测试了的解决方案：液体的添加提供了液体脂肪的均匀分散，没有起球。经过目测和客户在自己的测试实验室的测试，并在迈康的协助下，实现了验证。

食品调味料

需求：找出既定配方的最佳混合时间。

客户问题：成分混合不足或过度会导致批次不一致和产品浪费。

测试了的解决方案：演示了使用迈康的旋转式混合机与 NIR 一起来测量混合能力，并确认最佳速度和混合时间，以实现完美的混合。对湿洗清洁模块的额外演示和使用 ATP 监测器的验证显示，在脱机和湿洗后，清洁性能非常好。

运动营养品

需求：改善难以下料的粉体的流动性。粉体的范围包括粘性材料，客户在他们的设施中使用了蝶阀。

客户问题：蝶阀在无效的粉体流动过程中造成架桥，导致最终产品分层。

测试了的解决方案：客户使用带有锥形阀的迈康 IBC 对他们自己的粉末进行了测试。迈康 IBC 提供有效的粉体流动，没有架桥或分层问题。