澳大利亚悉尼的True Protein是一家家族企业，生产各种全天然运动营养产品，包括蛋白粉混合物和运动前后补充剂。其成立于2014年，在澳洲天然运动营养品领域持续高速增长，生产300多种产品和12种蛋白粉，所使用的优质原料由全球各地采购。

他们的产品源自天然原料，含有人体必需的氨基酸帮助肌肉生长和有益健康的抗氧化剂，不含任何糖、人造香料或防腐剂。

除澳大利亚本土外，True Protein还销往新西兰、新加坡、加拿大和美国及中国香港。他们的客户包括备受瞩目的的运动健将、运动队、注重健康的健身爱好者和健身房。

挑战

他们的初期产线由两条生产线组成：

一号生产线配有一台小型立式混合机，卸料时需要操作工手动倒入小料桶内。之后操作工将小桶内的原料手动添加到小型螺杆下料器内，接着给一台生产250g小包装的螺杆包装机喂料。

二号生产线是一号生产线的放大版本。这条生产线是由一台600升带料斗的立式混合机通过斜斗式传送器重复给1公斤规格的包装机喂料，每分钟可以操作6-8袋。

这样的生产配置劳动强度大、效率差，涉及大量人工操作。产品配方切换非常慢因为每次都需要花大量时间进行清洁，楼层空间紧张，造成了True Protein只能小规格、加班加点进行生产。

解决方案

在项目讨论初期，True Protein就很喜欢迈康IBC系统的简约及灵活性。他们看到提高效率和产能的机遇，同时也明显减少了人工处理的步骤。今后产品的配料系统也可以方便地加入到生产系统之中。

True Protein的总监理Ben Kierath先生曾经见过一家欧洲的大公司安装了一套全新的迈康系统，那家公司受益的地方分为以下几个方面：

• 批次可以快速切换

一个班次可以处理不同口味及不同批量。

• 减少清洗时间

因为IBC在重新放回生产线之前可以“离线”清洗。

• 保护产品完整性

以前难以处理的原料比如乳清粉，现在可以使用迈康锥形阀来完成下料，还能避免分层的风险。

迈康与True Protein的团队密切合作，设计了合适的工艺布局，提供三维模型图纸作为参考。现有的建筑结构被充分利用——中间的夹层作为原料给IBC卸料的区域，而旁边的墙面则被用作原料储存。

以下关键领域进行了改进：

• 减少人工操作

• 减少停机时间及离线清洗时间

• 快速切换配方

• 使用的系统既能满足潜在增长需求且具备极高的灵活性，符合生产品种繁多的原料的需求

全新的迈康系统包括以下生产设备：

• 一套卸料系统

        可以将一个批次的原料投入下方的料仓。

        其中包括乳清粉、各种口味香精以及微小料

• 兼容1000L及至1500L料仓的混合机

• 批次喂料系统直接给装袋机喂料

• IBC水洗系统

• 1000L及1500L不锈钢IBC

使用迈康系统的优势

改善产品安全性

IBC在离线完成配料之后等待混合。使用3合1的卸料站将大袋的原料在密封状态下投入到料仓中，投料过程中先进行筛分，后通过金属检测，以确保品质安全。集尘系统保证粉体是在无尘环境下进行加工，为操作工创造安全的工作条件，并降低产品交叉污染的风险。

配方切换及混合时间更快

产品配方切换远快于立式混合机。混合直接在料仓内部进行，切换配方时不用清洗混合机，也避免了交叉污染，哪怕是处理易致敏原料。产品在被送去包装之前始终保持在密闭状态。这就给在“任何时间混合任意原料”创造了可能，这也就给了True Protein充分的灵活性来根据订单来进行生产。

因为IBC混合机可以快速装上及卸除，跟立式混合机比大幅减少了无意义的工时消耗及原料的浪费。

使用IBC，关键设备及产品的接触部件的清洁都可以离线进行。IBC混合的方式显著减少了关键设备的停机时间，而从提高了产能及生产效率，赋予True Protein足够的灵活性，可以研发和生产更多的产品种类。

高速包装

将IBC（已经完成混合）直接送到包装机上方的下料位，可以省去中间的二道甚至是三道工序。

迈康下料站可以与市面上任意品种任意数量的包装系统连接，粉体自动、受控地流入包装线，不需要额外的喂料设备来控制其流动。因为清洗更加简便、时间更短，所以可以用更少的停机时间来进行配方切换。

每个迈康IBC料仓都配有独创的锥形阀，用来确保产品下料时没有分层风险。

可靠、稳定的反复下料的料斗，将包装机的精度及速度优化，同时获得优质的最终包装并减少浪费的风险。