系统组成

闭路循环喷雾干燥设备，应由供料系统、高速离心雾化器、送风机、防爆加热器、干燥塔、旋风收尘器、布袋除尘器、抽风机、冷凝塔、冷水机组及电气控制系统组成。系统采用防爆设计，氮气循环。防爆等级不低于ExdIIBT4，整机设备与气体液体接触部分，应为304不锈钢，或者316不锈钢。能在线清洗干燥塔体和旋风收尘器，其它均为人工拆洗，仅在线清洗系统为停机后清洗不需要防爆。

1. 供料系统

用于待干燥浆料的搅拌（防止沉淀）、输送和雾化。搅拌速度、供料速度和雾化器转速均可调，通过调整进料速度和雾化器转速达到理想的粒径范围。其中雾化器应为1用1备。

供料系统应包括浆料搅拌桶、蠕动泵、雾化器、管道阀门和稳压器。料液供给方式为蠕动泵可实现变频调速。

防爆等级：不低于 ExdIIBT4，雾化器应实现变频调速，应包含闭式循环离心喷雾（转速及喷雾量可调），离心造粒（转速可调）。与塔体连接方式： 法兰连接固定，能进行快速拆装，且连接安全可靠。

雾化器转速：12000-18000rpm。防爆等级：不低于 ExdIIBT4。

2. 主循环系统

防爆电加热器加热氮气至所需干燥温度进入干燥塔和雾化器雾化的液滴群接触对流达到蒸发溶剂、得到固体颗粒（粉末）的目的。除尘采用旋风分离器和布袋除尘器组合的形式。干燥塔底部为主出料，主要收集成品颗粒，细颗粒或粉末由旋风分离器和布袋除尘器收集。送风机和引风机实现气体循环。该系统还需配备气动振打器、投光灯、钢架平台、收粉桶等附件。

干燥室主要由气体分布器、塔体、照明装置、泄压装置、进出风管路、出料装置组成。塔体上配置有观察孔（便于观察室内工作情况）、防爆灯和震击器。热风入口装有空气分布器与过滤器，收料方式采用主塔底颗粒、旋风细一点、布袋更细三点出料。此外，干燥塔还带有防止爆炸自动应急处理装置，压力过高时，溢流阀被打开，气体从排风管排出。所有部件能在防爆条件下使用。主塔上配有压力变送器，当塔内压力大于设定值时自动触发泄压阀进行泄压，如泄压阀故障，且压力超过 20KPa 时自动触发爆破片进行泄压。

氧含量传感器量程范围：0.1～25 %（自动控制，在线检测），干燥塔内部材质S304，Ra≤0.4μm，外部材质S304，内外均需抛光处理。

收料系统主要用于收集干燥过后的产品，尾气处理系统可将产品与尾气有效分离并净化尾气，尾气处理系统涉及到各项排放指标、环保及产品得率，在不损失产品并达标排放的情况下针对性的选择处理系统非常重要。由出风管道、旋风分离器、布袋除尘器、引风机、收料蝶阀等组成，材质要求为304不锈钢。滤袋表面PTFE覆膜且耐热不低于250℃，过滤面积不低于12m2。

3. 加热系统

送风机，变频调速，电机防爆ExdIIBT4，304不锈钢材质。

电加热器，调压加热，防爆ExdIIBT4，304不锈钢材质。

4. 溶剂回收系统

用于循环气体中的溶剂（乙醇）冷凝，水冷机组提供低温冷却水进入冷凝器和循环气体热交换，将气体中的溶剂冷凝回收。由乙醇冷凝回收塔、管道阀门和冷水机组组成。

本套系统采用冷凝后尾气，回至一级冷凝器管壳内部进行冷热交换结构设计，即减少了冷媒的能耗，又降低了加热能耗。

罐体上配有液位传感器+变送器（防爆等级ExdIIBT4），当液位达到设定值时自动开启排液阀，并启动排液泵将溶剂输送至溶剂储罐内，当溶剂罐液位超出设定值时可触发报警和自然停机程序。罐体上配有磁翻板液位计，当液位达到设定值时自动开启排液阀，并启动排液泵将溶剂输送至溶剂储罐内，当溶剂罐液位高报时可触发报警和自然停机程序。冷凝器外部及管道外部采用30mm高密度橡塑海绵保温。保温层外部采用0.5mm的不锈钢板装饰。换热器进出口和罐体管道之间采用法兰连接，垫片采用 SUS金属石墨垫片密封。二级冷凝出风口设有尾气温度传感器，当尾气温度高于设定值时触发报警并停止进料，进一步防护设备进入安全停机程序。

5. 补氮排氮系统剂

用于系统刚开始运行时氮气和空气的置换（赶氧），运行过程中根据氧含量和系统压力的变化自动自动补氮或排氮。如遇突然停电等突发因素可手动调节。

6. 电气控制系统

用于整个干燥系统温度、压力、电机运转、安全联锁、超限保护等控制。控制形式：PLC+触摸屏程序控制，具有故障自诊断功能，可显示故障的具体部件，并报警，有利于缩短用户的检修时间和减轻维护员工的工作量；温度的控制：温度仪表采用台达温控产品，PID 运算控制，控制精度可达±1℃；进风温度：电加热分多组控制；出风温度：采用进料泵的变频调速与出风温度互锁的方法来精确的控制。可实现自动赶氧和加热，达到温度后报警提示手动进料和喷雾。实现数据存储，可随时查看和调用。各仪表和电机电器都具备报警联锁功能，高报时系统报警提示，系统进入安全停机程序，使其设备在一个安全的条件下使用