今天为大家解说的是NT-V系列实验室砂磨机，对氧化锆材质的研磨测评。
氧化锆向来以高强、耐磨、耐酸碱、耐高温、无氧化、无污染等特点著称，广泛应用到结构材料和功能材料当中，同时，也是国家产业政策中鼓励重点发展的高性能新材料之一。氧化锆虽然应用范围广泛，但无论应用在什么领域，都要求其为纳米级或次微米级的细度，并且分布要集中。
要想达到纳米级别的标准，氧化锆就需要湿法研磨，这样不仅可达到纳米的级别，而且粒度分布集中和稳定性好，并且在研磨过程中的能量消耗和设备损耗方面更低。
今天我们实验测评选用的材料是19号从江苏发来的氧化锆浆料，实验道具有：琅菱NT-V系列1L实验室专用砂磨机，并配有碳化硅的筒体和氧化锆材质的转子，和物料分散的搅拌器，还有马尔文激光粒径检测以及一次性滴管、量杯、清洗设备等等。
根据客户要求，本次用于实验的氧化锆最终粒径要求达到D50-200nm，这是一个较小的粒径范围。首先，我们对来料的氧化锆进行粒径检测，从而确定来料氧化锆的最初粒径数据，根据这个数据来选择研磨锆珠的大小，也会与研磨后的粒径大小进行对比，以此判定本次研磨效果。
氧化锆原始粒径在检测前，需要将来料进行超声波分散，这种分散的目的，可使流体物料每分钟承受上千次的剪切和高频机械效应，从而达到效率混合、分散、均质的效果，为接下来的检测提供更好的物理状态。
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▐ 氧化锆原始粒径测试
琅菱使用的粒径激光检测仪是世界著名的马尔文仪器公司生产的，在许多领域指定要用该仪器进行质量检测和控制。
通过马尔文激光粒径检测我们得出来料的原始粒径为3um，现在我们根据来料的原始粒径和特性，快速选择研磨锆球大小，以减少实验操作时间和实验物料的用量。
实验选用的机型和使用的锆球确定好了，接下来就进入来料预搅拌分散过程，预搅拌分散是初步将来料的氧化锆浆料搅拌均匀，将凝固成团的浆料打散、混合、均质，为接下来的研磨工作作准备。因本次来料已经过了预分散过程，在这里只需要5的分钟的分散就可以了。
搅拌分散后将氧化锆浆料通过量杯转移到研磨机中，进入初次研磨阶段，这个阶段一般需要15-30分钟，具体时间根据原始粒径检测结果来判定，有些特殊物料研磨时间需要长达1-2小时检测一次。根据氧化锆的物理性质和刚才检测到的粒径大小，本次氧化锆研磨我们确定为30分钟后进行初次检测。
另外，在研磨过程中，保证桶体内的温度在一定合理范围内是很重要的，直接影响到物料的测试结果和物料本身的一些化学变化。本次，我们根据氧化锆的特性，将桶体内温度控制在≤50度，转速为2500r/min。
本次实验的出料方式为静态出料，大流面积的出料器安装在空心转子的内部，机器在高速旋转时产生的离心力，可将研磨球抛向转子的外部，保证分离器在不被磨损的情况下，也能保证机器的出料速度，有效的避免了出料器的堵塞问题，并在出料器内部增加防变形支撑结构，有效防止出料器变形及漏球；30分钟后，用滴管取出少量氧化锆，做研磨后的第一次检测，通过马尔文检测初次研磨获得700nm的粒径，接下来进入第二次研磨阶段。
60分钟后我们再次进行检测，通过马尔文粒径激光检测，粒径大小为280nm，根据前两次的检测，我们预判30分钟后即可取得理想的研磨效果。
90分钟后，经过第三次研磨检测，氧化锆浆料粒径已经达到150纳米，达到了客户要求的粒径范围，完全符合预期效果。至次，整个研磨测试过程结束，时间九十分钟。接下来就可以将物料装入指定容器，与检测报告一起快递给客户。从本次测试的检测报告中可以看出，本次氧化锆的研磨测试，完全达到了客户的预期效果，已经可以将测试结果迅速放大到生产，也可对生产成本、预算、投资、加工时间等等进行合理评估。本次测试的检验报告（本次测评仅限该客户，其它要求联系小编）
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