FlowCam可以帮助提高采出油和压裂返排水的分析准确性以及表征。FlowCam的智能分析软件VisualSpreadsheet可以根据颗粒形状测量，自动区分油滴和其他颗粒

压裂支撑剂的质量控制与保证

压裂支撑剂颗粒的大小和形状对油井的生产性能有直接影响，因为它会影响导流能力。FlowCam流式颗粒成像分析为颗粒的球形度评价提供了一种准确、自动化的方法。 该方法可以提供及时准确的信息，确保压裂支撑剂的质量。 

液压油的监测

液压系统对污染非常敏感，所以为了保证系统的高效运行，监测液压油中的污染物浓度是非常重要的。其中，1 μm到10 μm的颗粒是主要关注的问题，因为过滤器通常无法去除这种小颗粒的。  FlowCam流式颗粒成像分析可以快速检测所关注尺寸范围内的颗粒，即时为您提供浓度数据(颗粒/ mL)和各种参数的汇总统计。 

细粒燃料颗粒分析

上图：FlowCam分析的油(上)和固体(下)图像。  

是油还是固体? 典型的基于体积的颗粒分析仪，如激光衍射法或光阻法无法提供形状信息。  FlowCam流式颗粒成像分析仪可以让你看到和测量颗粒的形状和大小。 

应用：使用FlowCam进行脱脂罐工况分析  

采出水的质量与井的效率有关。 处理过程——包括撇渣罐和过滤系统——通常被用来确保水质的保持。 在整个过程中，使用FlowCam分析采出水，可以比其他典型方法更深入地了解采出水的质量。 您可以计算实时颗粒计数变化，并区分不同类型的粒子。  

下面的图片显示，大部分的油在脱脂罐中被去除，但是一些污垢随之产生，在出口样品中可以看到一些油滴。 处理过程下游的过滤器污垢也会影响质量，所以这个数据可以帮助确定过滤器何时需要更换。 在整个采出水处理过程中，监测颗粒数量和特征有助于确保水质，从而保持油井的顺利运行。FlowCam使这项工作变得很容易。