自动配料系统是指通过自动化控制程序，控制配料系统为客户解决物料的计量、配料、输送、存储、分装问题。自动配料系统可用于冶金生产线自动配料、水泥生产线自动配料、橡胶生产线自动配料、搅拌站自动配料、复合肥生产线自动配料等领域。现代自动配料系统有静态配料模式、动态配料模式和动静态组合模式三种。对不同系统模式，配料系统选型要根据生产工艺要求进行选型。下面荣信小编来具体介绍一下。

#01

静态配料模式

静态配料模式适用于无连续配料要求的现场，这些现场对配料的时间要求不高，可按批次进行配料，批次间允许存在一定的时间间隔，如高炉槽下上料前后两批时间间隔为3～5min，每批料由多种物料组成，物料所占比率根据工艺要求在一段时间内相对固定，对单批料的组成比例要求严格，只要在较多批中物料组成比例能达到工艺要求即可。

#02

动态配料模式

动态配料适用于连续配料要求的现场，如烧结配料、焦化配料。这些现场对配料的连续性要求较高，一般不允许出现中间配料停止的情况，对各种物料的配比要求比较严格。动态配料系统计量一般采用电子皮带秤或核子秤作为计量设备，主机都带有PID调节及报警功能，可以实现一个仓的自动控制。对于整个自动配料系统而言，配料秤一般作为计量仪表使用，有些自动控制功能比较强的配料秤可以利用其自控功能，配料秤通过现场总线与控制主机进行通讯。

#03

动静态结合模式

有些行业在配料中有特殊工艺要求，需要动、静态组合模式配料，从而达到工艺要求。根据配料工艺要求，在控制流程上可以采用并行方式，即可满足高精度微量配料又满足连续不断的比例较大的物料配料，因此可以节省配料时间，满足配料速度和配料精度的要求。做到高效、精准、环保，适应环境温度、有毒气体、粉尘等对人工现场操作的直接危害、环境整洁等众多优点。该配料系统是由中央集中控制系统对每一工序的工作自动控制无需人工干预，有多种故障报警检测功能，可远程监控全部设备工作过程无需人员在现场值守。