文章转载来源：中国经济导报网

新能源汽车已成为现在汽车行业的最大亮点。锂电池产业呈现蓬勃发展之势，产品、技术的迭代周期加快，对于设备厂商也提出了更高的要求。

在锂电池前段制浆环节，浆料的一致性与稳定性对电芯品质有着关键性的影响。宏工科技股份有限公司（下称：宏工科技）电池匀浆事业部总经理汪谢表示，公司开发出新一代高效制浆系统，经电池制造头部企业验证，满足新周期动力电池大规模高效高质生产需求。

公开资料显示，宏工科技成立于2008年8月，主营物料处理设备与工业自动化，目前，宏工科技已为超过300家客户提供设备、系统与解决方案，覆盖国内主要锂电池、电池材料、橡塑、化工、食品、医药等行业。

其中，在锂电匀浆领域，宏工科技目前主推的设备与系统有：双行星动力搅拌机、粉料上料系统、气力输送系统、浆料输送系统等，主要应用于电池生产前段制造工序。

随着我国新能源行业提速扩产，锂电设备需求量大增，宏工科技受市场驱动快速增长，特别是其明星产品——双行星动力搅拌机，因其稳定的性能与良好的制浆效果，在锂电行业头部企业得到大规模应用。

据汪谢介绍，随着锂电行业的蓬勃发展，锂电设备与生产技术的迭代周期也非常快，宏工科技几乎每年都会对产品进行技术革新。

“推出多年的双行星动力搅拌机，现已更新至第三代，我们一直坚持以实验数据为基础，在实践中调整，很多产品和技术都在客户的反馈意见中升级换代，”汪谢介绍，“新一代高效制浆系统也是在这种情况下诞生的。”

据了解，现在市面上推出的“边下粉边混合”半连续式的高效制浆工艺虽然解决了传统制浆工艺能耗高、体积大、投入高等核心难题，但仍存在制浆效率低、温升大、产能小、易过载等弊病。

基于此，宏工科技在此基础上进一步开发，推出新型高效制浆系统，可大幅提升制浆效率，解决传统工艺浆料不稳定、能耗高、污染、占地面积大等难题。

汪谢表示，宏工新一代高效制浆系统实现了重要的三大突破：第一，在不影响制浆效率的情况下，产热减少。第二，改进叶轮结构，解决产能放大瓶颈，可做到从20L到3000L，甚至更大的型号。第三，创新性采用“分散-混合-预分散-再排料”的工作原理，提升效率的同时，不易堵料、返料甚至过载。

目前，宏工新型高效制浆系统已经与国内主流电池企业进行了大量的带料工艺验证评估，浆料加工性能、温升、排料及制浆效率等方面得到了认可，较同行有大幅度的提升。

持续的技术创新与研发投入还有另一方面的原因。据了解，目前宏工科技已成为多家头部电池企业的重要合作伙伴，多个研发项目均有头部企业深度参与。

“很多客户在开发新产品时，会邀请我们提前介入设备的开发、产线的升级优化，”宏工科技董事长罗才华介绍，宏工科技设有主动研发团队与被动研发设计团队两种类型，主动研发团队正是为了配合客户邀约所设立的。

“我们的客户对工艺有更高的需求，新一代高效制浆系统正是客户提出需求，协同研发而成的，”汪谢介绍，这一方面要求宏工科技持续投入研发资金与人力，但同时也巩固了宏工科技在设备研发领域的先进水平。

此外，对于锂电行业的火热，罗才华看得十分清醒，目前得益于中国、欧洲、北美电动汽车市场的“井喷式”爆发，产业链“供需错配”突出，对设备厂商来说是一个难得的机遇。但是，他表示，“到了2024年以后，产业仍需要‘米油’和‘做饭的人’，可‘饭锅’还需要一直购买吗?”

基于对企业长远可持续发展的居安思危，罗才华认为，需要提前布局行业进入平缓期后的稳定良性发展，因此，打造企业的核心竞争力尤为重要。在宏工科技看来，想要拥有一个“铁饭锅”，树立竞争壁垒和市场护城河尤为重要，技术创新更是重中之重。

“匀浆事业部下一步的研发方向是电池螺杆连续必然式制浆技术，”汪谢透露，目前研发项目进展顺利。

据了解，匀浆是整个电池工艺的前端工序，目前宏工科技已掌握双行星匀浆和高速分散匀浆两大主流制浆工艺，待双螺杆连续必然式制浆项目研发成功，届时宏工科技有望构筑强有力的技术护城河，持续强化自身的核心竞争力。