Vol.6第六篇：4 种计量方式

对于供给设备，通常都需要定量供给。

根据用途，精度等的要求，有 1.减算计量式，2.容积式，3.皮带式，4.料斗秤式（加算计量）

1．减算计量式 

■ 原理与概要

通过计量料斗内原料的重量，不断累计计量排出原料的重量，并控制给料机的转速，使每一时刻的排出流量接近目标设定值。

<优点>

●通过计量排出原料的重量，可以实现误差少高精度的连续定量控制。

●适用于小容量（1t/h 以下）。

●输送流路可以密闭构造。

<缺点>

●如果把能力变大的话，计量料仓也会相对应的增大，纵向高度的空间也会增大。

2.容积式

■ 原理与概要

通过使各种供料器以恒定的旋转（或振动）的动作来保持恒定供给量的方法。为了提高精度，需要确保上面贮藏罐体积，保持一定的贮藏量。

<优点>

●成本相对较低。

●安装空间小

<缺点>

●能力（精度）因原料的表观比重及性状的变化而变化。

●能力设定时候，需要测量实际供给量，并调整转速（振动）。

●无法检测出物料架桥或者原料用完等异常情况。

3.皮带式

■ 原理与概要

检测皮带上的重量和皮带的速度来计算瞬间的输送量，控制皮带速度以匹配设定能力的方法。

<优点>

●适用于大能力（数 100kg/h~数 100t/h）

●纵向高度的空间小

<缺点>

●由于皮带张力的变化和原材料对皮带的粘附/打滑，可能会发生测量误差。

●由于通过皮带计量重量，不适用于小能力

●不适合粉末，因为输送流路不是密闭构造。

4．料斗秤式（加算计量）

■ 原理与概要

原料由投料装置投入料斗中，当重量达到一定水平时，停止投料并开始卸料。

<优点>

●计量时由于下面设备停止，所以计量精度高。

●安装占地面积小于皮带式。

<缺点>

●如果原料附着在料斗上，会导致下一道工序的供给量发生误差。

●不适用于添加剂等的微量连续混合。

●纵向高度的空间增大。