随着锂电池行业的快速发展，生产企业面临着越来越严格的质量和环境要求。在锂电池正极材料的生产过程中，物料气流输送与收尘控制是确保产品质量和生产效率的关键环节。在此背景下，如何有效管理物料的气流输送，减少粉尘的产生与积聚，成为生产环节中不可忽视的重要课题。

本期特友将深入探讨这一挑战，分析物料气流输送与收尘控制的关键技术和解决方案。

与特友一起，为锂电池行业的可持续发展提供有力支持。

特友采用正压密相输送方式对物料进行输送，会在管道弯管处加入压缩空气辅吹管路，在空输中断后，通过辅吹向管道内通入空气， 再通过主吹将管道内的残余物料空输至终端料仓内。

是否有气流输送管道防堵料设计？

特友通过压力的实时监控，在输送过程中不停的调整加压、流动化、主吹、辅吹4个阀门，从而稳定输送时管道内物料与空气的比例。通过验证，此输送模式能有效地解决堵料问题。

是否在气密性方面有相应的设计？

特友空输管道的连接方式采用法兰连接，所有法兰螺栓进行紧固会采用扭矩扳手，保证所有螺栓紧固时使用的扭矩是相同的，保证空输管道的密闭。管道安装完成后会进行气密测试(0.5MPa,保压1小时)。

是否有便于清理物料的设计？

特友会设计一套正压输送装置的停机吹扫模式，在停产后对发送罐和管道内部进行吹扫，清理管道内的残余物料。

是否能根据物料的物理特性，合理选择收尘机的材质和涂层？

特友料仓设有一次集尘用的过滤器，能够阻止0.3μm以上粉尘的排放，并通过返投装置，可以有效的把物料再返投到料仓内。过滤器的材质为SUS304不锈钢，内面进行喷涂PTFE，滤芯采用滤筒或滤袋:滤筒采用烧结滤筒、滤袋材质采用国际优秀品牌。

是否能根据业主所在地当地的环保需求，设计负荷排放标准的收尘系统？

根据环保要求特友设计了二次集尘方案，在客户厂房两侧各设一套集尘系统，集尘机材质为SUS304不锈钢，滤芯采用滤筒形式，滤筒滤材:采用国际知名品牌的防静电覆膜。除尘器排放低于10mg/m3。

是否能根据业主生产工艺特点，设计符合节约资源原则的收尘系统？

特友一次集尘用的过滤器，都是通过返投装置，有效的把物料再返投到料仓内。使物料在没有受外界环境产生污染的情况下，实现物料的再次利用。从资源利用、环境保护及减少人工上来讲，都有较大益处。