根据国家统计局发布消息显示，火力发电仍旧是我国主要的发电方式，占比75%，火电在满足了居民日常用电需求的同时也带来了很多环境问题，严重影响了人们的生活质量。因此火电厂脱硫工艺得到越来越多电厂的使用。黎明重工拥有成熟的脱硫技术和设备支持，提供一整套的解决方案。

石灰石—石膏烟气脱硫湿法工艺（FGD）及炉内喷钙技术是目前世界上技术最成熟、应用最广泛的控制SO2排放技术，不管是烟气脱硫还是炉内喷钙脱硫其脱硫介质均为石灰石粉，因此石灰石粉的制备则成为火电厂、钢厂脱硫，提高脱硫效率的先决条件。火力发电厂的脱硫之所以要用石灰石粉是因为火力发电的煤里面含有硫，高温燃烧时以二氧化硫或三氧化硫的形态出现。石灰石高温燃烧后产生氧化钙呈碱性，能够酸碱中和反应达到脱硫目的。石灰石浆液在吸收塔内吸收烟气中的SO2，通过化学物理反应生成副产物石膏，品质合格的石膏可进行广泛的综合利用，具有显著的环保效益和经济效益。黎明重工经过多年研究和使用，研发出一种新型的脱硫制粉设备和工艺，不仅能够满足煤粉炉石灰石—石膏烟气脱硫湿法工艺（FGD），而且在循环流化床（CFB）脱硫领域得到了广泛应用。

煤粉炉燃烧充分，一般直接采用尾部烟气脱硫，其脱硫用石灰石粉要求粒度250目或325目（45μm），325目石灰石粉脱硫效果更好。制备这么细的石灰石粉，基本上磨机主要采用雷蒙磨、摆式磨、球磨机或欧版磨粉机几个方案。以往，雷蒙磨、球磨机使用的较多，近年来，随着对石灰石粉细度要求的提高和节能减排的需要，愈来愈多的电厂烟气脱硫制备石灰石粉开始采用欧版磨粉机方案。

工艺说明

第一阶段---原料输送段

原料石灰石通过铲车或来料货车卸入进料斗后打开进料斗下方的棒条阀，原料落入皮带输送机内输送至提升机，经过提升后进入到石灰石储仓，起到给料均匀的目的。

第二阶段---粉磨选粉段

原料从储仓落入到计量皮带机上，通过自卸式除铁器除铁后进入欧版磨进行粉磨，粉磨后的物料经过风力作用通过选粉机进行分选，选出符合要求的成品粉，通过旋风收集器进行收集暂存。

第三阶段---成品储运段

经旋风收集器暂存的成品粉经输送设备及提升机输送到成品仓内储存备用，以满足后续罐车装运。

　随着社会对环保生产的重视，节能环保理念深入人心，石灰石脱硫技术也日益成熟，河南黎明重工根据每一位客户的选型需求，合理定制方案，为客户创造价值贡献更大力量。