近日，中科海钠与思皓新能源打造的行业首台钠离子电池试验车公开亮相，让业界为之一振，被视为钠离子电池“从0到1”的突破。

伴随着新能源市场的快速增长以及锂盐价格的高位震荡，钠离子电池的成本有望比磷酸铁锂电池降低20%以上，为大规模推广创造了有利条件。也将作为一项有替代潜力的技术路线持续获得关注。

从2021年开始，国家各部委以及地方政府出台了多项政策，鼓励包括钠离子电池在内的多种储能技术并行发展。如今，包括宁德时代在内的几乎所有锂电产业巨头都在积极布局钠离子电池的推动其研发及量产。

作为一条全新的技术路线，钠离子电池的发展也将大幅提振上游钠离子电解液、钠盐材料的需求。据悉，钠离子电池的材料生产线，与锂电池材料生产线有异曲同工之妙，所以两者的生产，都离不开生产过程中的输送环节。

那么，作为深耕智能化锂电池材料生产线的设计、制造，江苏高准智能装备有限公司是否也会在这条赛道上摩拳擦掌、蓄势待发呢？

高准智能装备有限公司在“输送计量、粉体混合、矿物分离”三大方面有着长年的积累和沉淀。公司设计和研发的技术人员都有10年以上相关行业设计和项目经验，能够针对不同客户的多种需求提供高水平高品质的针对性设备及工程系统的方案。公司深耕于智能化锂电池材料生产线的设计、制造，能提供从设计到生产，从工程实施到调试运行的一条龙服务，为众多的企业客户解决了诸多生产和设备难题。

重点产品介绍

真空输送系统

真空输送系统是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送。

正压输送系统

正压输送是利用输送系统的前端，也就是系统起点的风机向输送管道内通入压缩空气，利用管道起点与终点的压力差，使空气在管道内流动，并带动物料运动的。正压输送系统中，物料由供料装置送入输送系统，在输送终点，物料与空气分离。正压输送分为正压稀相输送和正压密相输送两种。

正压稀相输送一般选用罗茨鼓风机作动力源，风机出口的低压压缩空气在加速室内与供料器提供的粉料混合后经管道输送到受料仓，受料仓上需配置仓顶透气装置。稀相正压气力输送装置输送的路程可以比较长，一般可送100～300m路程；可以实行多点进料和多点出料；可以实行连续输送；同时系统设备的制造维护要求较高，特别是给料装置的密封性、耐磨性等要求，随着压力的增大而升高；输送量较负压输送大。

正压密相气力输送装置一般均采用发送罐输送方式。利用表压高于1kg/cm2的气体压力来推动物料通过输送管线，是一种高压－低流速系统。其工作方式是周期性的，其工作周期由装料、充气、排料和排气组成，装料和排料不能同时进行。

自动计量配料系统

配料系统是指预先给定质量比例，对被称物中的几种物质进行配料计量的衡器系统。用途十分广泛，既可用于多种物料的配料计量，也可用于一种物料的计量。

高准公司在物料正压或负压气力输送、减量称和增量称等有在不同行业、不同物料的丰富经验和经典案例，公司致力于成为领先的智能装备系统集成商，通过广纳相关行业资深的工艺及设备专业人才，不断创新，开拓进取，发挥高准擅长的自动化和信息化控制技术，不断形成高准领先的物料处理技术。

参考资料：网易、中国粉体网企业展台