1设备采用翻转浇铸雾化制粉两种形式

占地尺寸分别为4500mm* 4500 mm *5650 mm

2 设备要求及主要技术参数

设备包括真空感应熔炼系统、中间包加热保温系统、雾化喷粉系统、粉末收集系统、真空系统、控制系统、工作平台以及相关配套设备，组成完整的金属气雾化制粉设备。其中各主要部分的技术参数如下：

2.1 真空感应熔炼系统

真空感应熔炼系统包括熔炼室炉体、炉盖、感应线圈、倾炉机构、视镜等。熔炼室体、盖的内壁采用不锈钢（304）厚度不小于8mm，外壁采用碳钢(Q235)厚度不小于6mm，加强筋加强环及水冷夹层。

倾炉机构采用手动驱动机构。

在炉体上设有两个观察窗，便于对金属熔炼过程的观察。

2.1.1 熔炼额定容量：5kg（以钢水计）。

2.1.2 熔炼电源功率：30KW。

2.1.3 频率2500Hz。

2.1.4 最高温度：1700℃。

2.1.5 熔炼电源系采用中频电源，能够显示电源功率、直流电流、直流电压、中频电压、中频频率等，控制方面可设有故障报警指示等功能。

2.1.6 电器控制采用触摸屏+PLC。

2.1.7电网供电电压：380V

2.2 中间包加热保温系统：

中间包加热保温系统安装在喷嘴系统之上，包括加热装置及保温坩埚，中间包保温系统采用电阻加热方式。保温坩埚是金属液体的承装容器，以保证导流管金属液流有一定的压力。

2.2.1额定容量：2.5kg（以钢水计）

2.1.2 熔炼电源功率：30KW。

2.2.3最高温度：1100℃

2.2.4电网供电电压：380V

2.3 雾化喷粉系统：

雾化喷粉系统包括雾化室、收粉罐、导流管、雾化喷嘴、高压气路、阀门及控制装置等。

2.3.1 该系统能实现中间包金属熔液的气雾化成型，能制备的粉末形状为球形或近球形。

2.3.2 主要技术参数

2.3.2.1高压雾化气的输出最高压力不大于7MPa，工作压力在3～7MPa，气路与高压气源（气源用户自备）相连，确保使用安全。

2.3.2.2控制装置能实现喷嘴压力及其流量的调节。

2.4 真空系统

2.4.1由机械泵、罗茨泵、GIQ气动蝶阀、压差阀、真空管路等组成。

2.4.2极限真空度：优于1Pa（空炉冷态）；

2.4.3压升率：≤0.05Pa/min（空炉冷态）。

2.5 粉末收集系统

该设备能实现金属粉末的及时冷却及收集，可有效避免金属粉末粘连结块。旋风除尘器能有效收集沿管道飞出的超细粉末，大大降低材料损耗，提高回收率。

2.5.1 系统包括雾化室内壁采用不锈钢（304）厚度不小于8mm，外壁采用碳钢(Q235)厚度不小于6mm，加强筋加强环及水冷夹层。水冷收粉罐容积合适，内壁采用不锈钢（304）厚度不小于6mm，外壁采用碳钢(Q235)厚度不小于6mm，。

2.5.2旋风除尘器：旋风除尘器用不锈钢（304）制备、旋风除尘器为2级旋风除尘系统。旋风除尘器与雾化罐连接部分的管道和旋风除尘器主体部分有水冷系统。

2.6 供气系统：供气系统由进气管、连接管道、高压金属软管等组成。方便与气瓶连接，有相应的压力显示表，有控制压力的阀门以控制充气压力。供气系统可分别向喷嘴及炉腔供气。

2.7 循环冷却水系统：循环冷却水系统可实现熔炼炉、中间包感应线圈的冷却，以及炉体及雾化室体等的冷却，有压力报警装置以保证装置的运行安全。循环水冷却系统能承受不大于0.25MPa的水压，系统密封良好，不会出现漏水现象。

2.8 控制系统：控制系统分为可实现熔炼系统、中间包保温系统的功率控制，真空系统的运行，雾化气的控制等。

2.8.1电气控制系统：设备采用触摸屏+PLC。采用全数字通讯控制，配备人机界面系统，可实时监控各种工艺参数，具有故障显示功能、熔炼系统及中间包加热系统加热过程的显示。

2.9 操作平台：操作平台能够满足对喷嘴雾化制粉的观察和系统控制、操作的要求。平台全部为碳钢钢架结构，做到布局合理、结构稳固，使用安全，耐大气腐蚀。

2.10 设备安全措施

防爆设施：在设备熔炼和雾化壳体上安装合适的防爆口，以确保无论尾气排放阀是否正常，都能防止因气压过高而导致设备爆裂。

2.11 设备总功率

设备总功率不大于90KW