“十四五”期间，根据国家“碳达峰、碳中和”的战略规划，光伏行业将引来爆发式的增长，其基础材料光伏超白玻璃所用的低铁石英砂需求量预计将以每年30%以上的速度飞速增长。

超白玻璃中的铁含量在0.015%以下，而用于清洁能源光热发电的光伏玻璃等方面的高品质超白玻璃需要更高的透过率，对铁含量的要求更低，这就对玻璃的原料提出了更高的要求。在超白玻璃的配合料中，石英砂一般占重量比的60%以上，是影响玻璃铁含量大小的主要因素，且石英砂的熔解温度较高，决定了玻璃的熔制形成速度。因此在石英砂生产过程中提高石英砂的品位，降低铁元素的含量显得非常重要。

石英砂中铁杂质的存在形式

在石英砂矿中，杂质的存在严重影响了原砂的应用，在原砂中存在的铁杂质通常以下述几种状态存在：在高岭土化的长石中以细小颗粒的状态存在；以氢氧化铁薄膜的形式紧密的覆盖于石英砂颗粒的表面上；混杂于石英矿物中的重矿物和别的杂质矿物的颗粒中，如赤铁矿（Fe2O3）、针铁矿（Fe2O3·H2O），褐铁矿（2Fe2O3·3H2O）等；在石英颗粒内部以固溶体态、透镜态和浸染态的形式存在；原砂中普遍存有流体包裹体，按其成因可分3类：包裹体占据主矿物结晶构造位置上，均匀分布于晶体中的原生包裹体；包裹体外端终止于晶体内的一个生长面，并存在着明显的排列面的假次生包裹体；沿裂隙分布，且几组包裹体可以相交，形状较复杂的次生包裹体。

石英石除铁方法有机械擦洗除铁、磁选除铁、浮选除铁、超声波除铁、酸浸除铁、微生物除铁，接下来小编带大家了解一下磁选除铁。

磁选除铁

石英砂中的主要矿物石英是反磁性物质，在磁场中不能被磁化。而石英砂中含铁的杂质矿物：赤铁矿、褐铁矿、磁铁矿、针铁矿等，大部分都是磁性物质，在磁场中可以被磁化。磁选工艺就是利用这一性质的差异，将石英砂中的可磁化矿物与非磁性矿物分离，进而达到除去铁质的目的。一般情况下，随着磁选次数的增加，矿石中的铁含量会减少，但只有在一定的磁场强度下，才能去除其中大部分铁质。另外，除铁效果与石英砂粒度也有一定的关系，石英砂的颗粒越小，磁选的除铁效果越好。

磁选分为湿选和干选，湿选时粉尘少，有利于工人工作，但是磁选机耗电量大、介质易磨损、生产用水量大、运行和维修成本高等缺点；干选工艺操作方便，运行和维护成本比湿选低，是目前常用的磁选方法，不足之处一是在使用时，易造成粉尘飞扬，影响环境清洁，不利于工人正常工作，降低工作效率；二是加工设备易于带来二次铁污染。

石英砂矿企业生产石英砂的工艺可以分为湿法与干法两种，主要通过机械擦洗配合磁选、浮选、酸浸等工艺，对石英岩原矿中的杂质特别是铁质杂质进行去除。

1 湿法工艺

原矿进行破碎一石轮碾磨矿一加水冲洗一磁选一水力分级一石英精砂

2 干法工艺

原矿经鄂式破碎机粗碎一中碎一筛分去土后一棒磨机磨细一磁选一粗分离一细分离一旋流器

由以上两种工艺路线可以看出，无论是干法工艺，还是湿法工艺，都离不开磁选技术。磁选是根据矿物的磁性差异在磁场中将其分离的一种方法。

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旗下的MJT-DF系列电磁干粉高梯度磁选机是公司专门针对干粉物料研究开发的一种新型除铁设备，是矿山、耐火材料、陶瓷、玻璃、化工、石英等行业的高纯除铁设备，能除去小颗粒或粉状非磁性原料中的铁磁杂质。它采用油水复合冷却，磁场强度高达30000GS，吸力强大，抓捕力强，不仅可以将原料在研磨过程中产生的机械铁基本除净，(除铁效果高达98%)，而且一般永磁除铁设备难以去除的原矿中氧化铁（Fe2O3）也可以除去一部份，除铁效果显著。

参考资料：中国粉体网、企业展台