随着金属3D打印技术在各类工业场景的普及，为金属3D打印而生的设计、材料、装备、工艺路线、后处理方案、高效生产方案、安全生产方案亦层出不穷。在航空航天、汽车、能源动力等应用领域，大尺寸零部件的研制和小批量生产，中小尺寸零件的高质量批产愈加倾向使用金属3D打印完成。金属增材制造技术正在解决传统零部件制造周期长、成本高、难度大等问题，迎来了“大·生产时代”。

铂力特自2014年珠海航展发布首台BLT-S300以来，针对各应用领域客户不断变化的需求与生产中的痛点问题，持续进行设备研发与技术创新，现已形成了覆盖航空航天、汽车、能源动力、工业机械、电子、模具、医疗、科研、文创等应用领域，成形幅面从105mm到1500mm的S系列设备矩阵。

今年，铂力特在行业内率先推出大幅面设备平台化方案，陆续推出了BLT-S600设备的平台化方案BLT-S615，BLT-S615拥有两种可选配置分别是600mm×600mm×1500mm（W×D×H）和650mm×650mm×1300mm（W×D×H）；BLT-S800的平台化方案BLT-S815，成形尺寸为800mm×800mm×1500mm（W×D×H）。

此次发布的BLT-S1300，是铂力特在TCT Asia 2023上发布的超多激光、超大幅面BLT-S1500设备平台的定制高度方案。

BLT-S1300设备成形尺寸为1300mm×1300mm×1400mm（W×D×H），适用于航空航天领域客户大、中尺寸零部件的组合制造，大尺寸零部件的小批量生产，以及各应用领域客户中小尺寸零件的快速批量生产等多样化生产需求。

图为BLT-S1300

BLT-S1300改进了吹风方案，气流更加稳定、高效，保证了风场在整个成形舱内达到最佳运行效果，满足更大幅面更多激光成形要求，保证零部件性能一致性。

BLT-S1300配备有26激光器，其光学一致性、高拼接精度以及合理的流场设计可以保证26激光稳定地同步出光，在保证了零件成形质量的同时提高了打印效率，可实现60μm层厚高效打印。

除了打印效率外，BLT-S1300在铺粉效率方面也有所提升。BLT-S1300采用动态铺粉策略，可智能识别零件轮廓，实现多段自动变速，较原匀速铺粉方式，提高铺粉效率近30%。

BLT-S1300的工程化应用案例一体化混合散热器，尺寸为1190mm×1190mm×311mm。该零件集成了混合器及散热器的功能，接口可根据不同工况灵活设计。利用BLT-S1300一体成形，极大地减少了零件数量，生产的零件集成化程度更高，在保证零件高可靠性的基础上降低经济成本。

图为一体化混合散热器

BLT-S1300搭载BLT-BP V2.0，可实现大尺寸零件一次性高效剖分，能够缩短打印前的剖分时间和准备时间。此外，BLT-BP支持多光分区优化和搭接线自由拖动，可以充分发挥多光设备高效打印优势。

BLT-S1300配置的粉末自动循环方案，可以实现打印过程中的自动粉末回收、筛分和供应，减少人员干预，提高粉末周转率，保证连续生产；同时，粉末自动循环系统全程在惰性气体保护下的密闭管道和空间内工作，在粉末高效流转的同时保障人粉隔离和粉末安全处理。

BLT-S1300及其粉末循环系统

铂力特粉末循环系统还可以针对用户不同生产场景，配置多种粉末循环方案。BLT-S1300配置的部分粉末循环系统可以和BLT-S1500、BLT-S815、BLT-S615共享，实现“一对多”的产线内粉末循环方案。

BLT-S1300可选配的智能产线管理系统BLT-MES V2.0，可实现增材制造领域计划层与执行层数据物联，提供产品管理、项目计划、智能排产、制造执行、数据物联、统计看板、在线报表等端到端全链路的数字化制造解决方案，帮助用户便捷实现厂房能源监控及设备集中管控，助力规模化智能制造。

和光聚力，行稳致远。精技术、研应用、拓市场。铂力特面向航空、航天、发动机等应用领域，以应用需求场景出发，持续交付了久经工程化应用考验的大幅面、多激光装备的全套解决方案。

例如，在定制化产品方面，铂力特助力“东方空间”、“九州云箭”等多家商业航天客户完成各类发动机热试车考核、火箭发射任务。

在设备方面，铂力特交付了500mm及以上大尺寸幅面、4光及以上激光器的设备200余台。

在原材料方面，铂力特推出了适用于航空航天及发动机领域的钛粉材料及高温合金材料，材料成分符合GB、ATSM等行业标准，并持续得到工程化应用。