汽车制造及零部件制造在制造业中占有重要位置。近年来，汽车及其零部件企业对于加快零部件研发试制、实现零件高质量批量生产的需求日趋迫切。

金属3D打印技术为汽车领域带来了新的制造方法和零部件设计思路。主要应用场景在复杂结构一体成形、零部件轻量化、零部件创新设计、新材料等方面。铂力特利用自身技术研发、生产经验，为汽车领域客户提供高质量的产品与服务；主要体现在预研试制、生产配套、创新设计等方面。

预研试制-零部件打样

铂力特为同济电车队DRe23方程式赛车打印了立柱、摇臂、翻边耳片、水冷机壳等零件。立柱、摇臂、翻边耳片等采用了衍生式设计方法，使用AI工具计算出在给定载荷和约束下的最优结构。零件使用高强铝合金材料，利用BLT-S400设备进行批量生产。成形零件的一致性好，满足强度、刚度需求，同时最大程度实现了轻量化。

预研试制-工艺样车

铂力特3D打印吉普车可以快速验证汽车装配、造型等效果。整车由十余件零部件组成，车身平均厚度2mm，车顶及舱内座椅采用点阵轻量化结构减重，轮毂、车门采用拓扑等参数化造型纹理，实现复杂构型的试制。

生产配套

BLT-A400（五光）生产满版1004件汽车轮胎钢片仅需52.2h，可实现年产量超11万件。生产出的轮胎钢片尺寸精度可达±0.05mm，表面粗糙度达Ra3.2-6.3，质量精度满足使用需要。

创新设计

在创新设计方面，铂力特参与小鹏汇天汽车卡钳与卡钳支架的前端设计与打印。铂力特从设计之初就引入了增材制造设计思维，充分考虑客户对产品性能强度、预估重量、外观造型的需求，为零件制定了结构—外观整体解决方案。卡钳与卡钳支架结合曲面拓扑、点阵晶格等特征结构，由BLT-TC4材料打印，最终在保证结构强度和使用性能的基础上实现了30%以上的减重。

金属3D打印技术在汽车领域的应用重点在创新设计、研发试制、小批量生产、个性化生产以及备品备件等，但是在产业化应用方面仍面临诸多挑战。主要涉及大尺寸零件成形限制、批量生产零件的一致性、生产效率和生产成本等诸多方面。

针对汽车领域需求特点，基于大量汽车零部件参研和部分批产经验，BLT-S310/S320、BLT-S400、BLT-S450系列、BLT-S600系列、BLT-S800系列、BLT-S1000等型号设备均配置了汽车领域金属3D打印全套解决方案和产线批产方案。

2023年，铂力特针对大尺寸增材制造设备推出BLT-S600的平台化方案BLT-S615 (W×D×H: 600mm×600mm×1500mm或W×D×H: 650mm×650mm×1300mm）和BLT-S800的平台化方案BLT-S815（W×D×H：800mm×800mm×1500mm）。更大成形尺寸助力汽车领域客户生产更大尺寸的零件，并实现中小尺寸的零件的批量制造。新平台方案在光学一致性、拼接性能、流场、质量监控、粉末自动化方案等方面均进行了优化，在保证零件质量性能一致性的同时降低零件生产时间和生产成本，帮助汽车领域客户加快技术迭代，实现高质量批量化生产。