卧式犁刀混合机

一、设备简介：

卧式犁刀混合机是一种粉体混合设备。该机即可应用于化工、涂料、医药、食品、饲料、燃料、冶金、矿山等行业的固-固（即粉体内添加液体）混合，以及湿造粒、干燥、浓缩等复合工艺。

该产品适用与粉体与粉体、粉体与液体，粉体与膏体的混合；该机具有高速飞刀分散作用，物料在犁头和飞刀的双重作用下能较短时间内达到均匀混合，特别针对粉体与膏状材料、粉体与纤维材料的混合搅拌，是一款效率高、高均匀度、高粉碎、低能耗、低污染的新型混合设备，特别适应与流水线的生产使用。

二、工作原理：

混合机开动后犁刀绕轴旋转，带动物料沿方筒体径向作周向湍动，同时把物料沿犁刀两侧面的法线方向抛出。

当被抛出和作周向湍动的物料流经飞刀组时，被高速旋转的飞刀迅速、有力地抛散。

物料在上述犁刀和飞刀的复合作用下，不断更换、扩散、在较短时间内达到均匀混合，混合精度较高。

对需要固-液混合的物料，混合液体通过喷液装置均匀喷洒在筒体内运动的物料上。

三、应用产品：

正负极材料、制药、食品、医药中间体、调味粉、咖啡粉、面粉、香精香料、石墨、磁性材料、粉末冶金、铁粉、陶瓷、电子、化工、塑料、橡胶、染料。

四、组成部件：

混合机结构主要由传动部分、卧式筒体、犁刀组轴、飞刀组、出料阀、喷液装置等组成。

混合机传动部分包括带电机、减速机、联轴器，主要把电机的运动变为需要的速度和扭矩传给复杂刀轴。

卧式筒体由钢板卷制而成，作盛物料用，筒体上开有若干孔，供进出料，观察用。犁刀轴支承座固定在筒体二端的盖板上。

犁刀组轴由犁刀，犁刀臂和主轴组成，犁刀用犁刀臂安装在主轴上，并作为哈夫结构，便于拆装。

飞刀组由多把飞刀组成，通过辅电机直接驱动，安装在筒体侧面，为了防止粉尘进入轴承，飞刀轴采用多道密封结构。

出料阀装在筒体的底部（连续出料除外），用于关闭和放出物料，其工作是通过手柄和四连杆机构来实现的

五、功能可选：

1）灵活的选材方案

2）可靠的驱动配置

3）有效的搅拌装置

4）优异的放料装置

5）多样的开口方式

6）强大的辅助组件

六、典型参数：

备注：

以上典型参数是以比重＜1g/cm³的粉料为介质时测定的数据，选型应根据物料目数、比重等参数计算。

您可以提出您所需要的处理量、设备形式、尺寸要求或您所需要加工的材料特性，工艺过程，嘉能德的销售工程师会提供让您满意的方案。

七、选型原则：

目前，许多用户在粉料/粉体混合设备方面很多选择国内原有的立式锥形混合设备，但专家建议，由于立式锥形混合机存在许多缺点、维修率很高，因此在粉料/粉体或颗粒状物料混合时，应选择卧式混合机，该设备混合效率高，混合质量好，卸料时间短，残留量也少。但选择及使用卧式混合机需注意以下几点：

1． 根据每天生产量挑选卧混机。因混合机每批物料加工时间约10分钟，加上出料及进料的时间，每批物料加工时间可按15分钟计，则1小时可以连续加工4批料。如选择每批加工量100千克的混合机，则每小时可加工400千克。用户可以根据自己的需要挑选卧式混合机。

2． 根据混合机工作原理，用于搅拌混合的双螺旋带向相反方向推送物料的能力应是基本一致的。由于内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，为达到推送物料的能力一致，内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，而宽度应大于外螺旋带，否则会使物料向一个方向集中。因此，在选择卧式混合机时要注意这一点。

3． 按设计原理，螺旋带式混合机中螺旋带与壳体之间的间隙可以为4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力带动全部参加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系数不一样，因此会使各种组分的物料参加混合的时间不一样，造成产品的不均匀性。目前有的厂家已意识到这一点并对产品作了改进。一种是注意加工精度，使底隙减少到3毫米左右；另一种是将主轴与壳体之间做成位置可调整的形式，根据磨损量可经常调整螺旋带与壳体之间的间隙。在选择混合机时，这两种形式的产品应是选择。

4． 选择卧式螺旋带式混合机要注意出料方式。应与供应商及时沟通选择适合自己工艺的阀门形式，同时不要选择侧口的出料形式。原因是：当混合机在规定时间完成搅拌混合后，短时间内一次放清可保证物料的均匀度；如用侧口螺旋带逐渐放净，一是耽误时间，达不到预期生产率，二是物料本已达到均匀度，过度搅拌反而会使物料离析，破坏了均匀度，从而失去了选用卧式混合机的意义。

5．使用卧式混合机要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后 再投小组分料，如预混料。注意预混料一定不用螺旋提升机投料，应用一次性翻斗式投料，或用人工投料，这样可以避免预混料中有效成分的离析流失。

6．使用卧式混合机，应在混合机启动后再逐批投料。混合结束放料时也不要停机，出净料后再混合一批。如果满载后再启动，会引起动力距太大而烧毁电机。

总之，选择一个适用的卧式混合机并使用得当，将明显提高混合料的质量，并很快就会在生产过程中反映出良性效果。如果能进一步掌握自配混料的技术，还可使物料成本大大降低，从而提高利润。