混合设备，如何选择？

中国粉体网讯  混合设备主要用于将不同的物料进行混合，以达到一致的性质。在各种工业领域，从化学品的生产到食品加工，混合机都是生产线上不可或缺的设备。

混合设备的分类

混合设备包括搅拌设备、混合设备以及捏合设备。混合机工作方式的不同决定了混合机分为固定容器式和旋转容器式两种类型。

旋转容器式混合机特点是通过容器的旋转运动，使物料在容器内不断翻滚和混合，从而实现高效的混合效果。固定容器式混合机特点是将物料放入固定的容器中，然后通过搅拌器进行混合，从而实现物料的混合。

按操作方式可分为连续式和间歇式。连续式混合机特点是装料、搅拌和出料都是连续不间断的，具有生产效率高、产量大、能耗低、稳定性能高的优点，适用于量大的工程。然而其缺点是对工艺变化的适应性差，设备价格高且维修难度大。间歇式混合机特点是装料、搅拌和出料的过程是周期性的，优点是混合质量高，应用广泛，但缺点是装卸料麻烦，无法实现连续生产。

按工作原理可分为重力式混合机和强制式混合机。重力式混合机特点是利用不同的机身几何形状或者机械运动方式，使颗粒在自身重力作用下产生复杂的物料混合运动。强制式混合机特点是通过外部的机械力对物料进行混合。

各类混合设备的特点

卧式螺旋带式混合机

卧式螺旋带式混合机一般简称为卧式螺带混合机，是应用最普遍的间歇式固定容器型混合机。卧式螺带混合机主要由电动机、传动机构、螺旋带、混合容器和机架等组成。

卧式螺带混合机

卧式螺带混合机较适用于混合易离析的物料，但对于易破损物料的混合则不适用。因为这类混合机的螺旋带对物料有打断、磨碎的作用，对物料会造成破坏。

立式桨叶混合机

立式桨叶混合机的桨叶安装在主轴上，桨叶对物料具有一定的剪切作用。从顶部的加料口放入物料，物料在桨叶的旋转搅拌下，从上往下运动进行混合，物料混合后从底部的排料口排出。立式桨叶混合机容器内桨叶的混合搅拌作用于物料，通过促进各物料成分的轴向、径向以及切向的相对流动，从而提高混合机的混合效率。

立式桨叶混合机

桨叶式混合机具有桨叶转速高、叶片数量多、覆盖面积大的优点，能够充分混合粉体和颗粒状物料，混合效果比较好；结构紧凑，占地面积小，适用于较小的生产场所，也方便进行移动。缺点：启动时需要消耗较高的能量；不容易彻底清洗干净，易产生交叉污染。 

行星运动螺旋式混合机

行星运动螺旋式混合机通常简称为行星式混合机。行星式混合机的搅拌轴与圆锥体容器壁平行。在混合机工作时，搅拌轴的转动与行星公转与自转类似，即各搅拌轴绕着主驱动轴转运的同时，各搅拌轴也在绕自身轴线运动。

行星运动式混合机

水平型圆筒混合机

水平型圆筒混合机圆筒中心轴线与驱动轴线重合。混合机工作时，物料的运动形式比较简单，由于颗粒的运动没有沿水平方向的横向分量，且容器的两端有混合死角，混合效果不好，混合时间较长，所以应用较少。

倾斜型圆筒混合机

倾斜型圆筒混合机筒体的中心轴线与驱动轴线成一个锐角，圆筒滚动时内部物料有三个方向的运动分量，运动形式复杂，增强了颗粒间的相对流动。这种类型的混合机的转速一般在40r/min到100r/min之间。

轮筒型混合机

轮筒型混合机为消除混合的死角，将圆筒改为轮筒，且将旋转轴倾斜放置，倾斜放置转轴的作用类似倾斜型筒混合机。所以它兼有水平型圆筒混合机和倾斜型筒混合机的优点，但是有容器的容积小、混合效率低等缺点，且其转轴以悬臂梁的方式安装，会产生附加弯矩。

轮筒型混合机

双锥型混合机

双锥型混合机的容器通常由多个焊接部件组成，包括两个锥体和一段圆柱体。这种混合机有几个优点，包括低功耗以及能高效混合具有高流动性的物料。

双锥型混合机

V型混合机

V型混合机，也经常被称为双联混合机，其混合容器是由两段圆柱体以一定角度呈V字形状连接而成的。两个圆柱体轴线的角度通常在60o到90o之间，它们在旋转轴线垂直的剖面上相连。V型容器的不对称导致内部的物料有时会聚集，有时会散开，从而使混合性能比双锥体混合机更好。此外，所需的混合时间也比双锥体混合机短。V型混合机较适用于混合各种干粉食品材料。

V 型混合机

正方形混合机

正方形混合机的特点是容器横截面呈正方形，其中旋转轴穿过容器的对角线。在操作过程中，被混合的物料经历了三维运动，其速度不断变化，从而达到混合效果。

总之，不同混合设备特点不一，在选择混合机时需要考虑多种因素，包括加工量、物料特性、工艺要求、场地和预算、操作和维护等。

参考资料：

张冥聪.卧式螺带混合机内物料混合数值模拟及参数优化

蔡安源.塑料颗粒混合机的设计与试验研究

卢香利.搅拌混合设备结构及应用研究

（中国粉体网编辑整理/黑金）

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