工作原理：
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当物料质量要求极高时，应采用密相气动输送系统。可**限度地减少堆积密度和粒径分布的变化对输送的影响，并减少物料在输送后产生分层。
压力发送罐中无旋转部件，这降低了维护成本，固气比高，系统节能显著。
在密相输送系统中，压力发送罐将物料推入输送管道中。与使用旋转阀不同，密相输送系统没有泄漏，并且**是气密的。
输送压力可从1barg到6barg，甚至更高的压力范围。输送能力大，低速柔和输送，大大降低在输送过程中对于输送管道和接收料斗的磨损。
利用密相输送系统，可实行从短距离到几百米的长距离输送。
运行原理
| 压力发送罐的物料可来自料仓、吨袋卸料或其他工艺设备（如混合机）。操作周期包括填料、增压并物料以栓状或沙丘装输送到接收料斗。 | |
密相输送DenseFlow PHF系统将物料以连续层的方式进行输送，输送速度可为15-25米/秒。 |  |
密相输送DenseFlow PHF系统将物料以流化床沙丘状方式进行输送，输送速度可为10-25米/秒。 |  |
密相输送Pusle Flow PTA系统将物料以栓状方式进行输送，输送速度可为4-25米/秒。 |  |
拥有**的密相输送系统“PulseLine”PTA 将物料以栓状方式进行输送，输送速度可为4-12米/秒，在当输送距离较长时，对于远距离的输送可在输送管道上安装脉冲喷嘴，以获得***的*可靠的远距离输送。 |  |
应用领域
优点
轻柔输送易碎的物料
管道和弯头的磨损*小
对已混合物料的分层影响*小
无旋转部件，消除了金属污染的危险，降低了维护成本
无气体、粉尘泄露的密闭输送系统
压力容器可进行批次称重输送
料气比高、输送管道直径较小
使用格律克AQ喷嘴控制风量
输送所需风量较小，可减小接收料斗安装的除尘过滤器所需的过滤面积，降低运行成本
输送距离可达500米，输送能力可达150立方米/小时
可使用格律克可视化人机界面气动输送控制器STP 61，此控制器带有TCP/IP接口
规格
压力容器遵循PED 2014/68/Ec的规定
可提供用碳钢或不锈钢制造的压力容器
可用标准容积为20升到2，700升
可用于各种实施情况:食品应用的卫生设计，以及磨蚀产品的鲁棒设计。
不同的底锥角，既适用于完全流动也适用于难流动的产品
耐磨出口锥
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