现有的用于非金属矿除铁的磁选设备有多种，应根据工艺流程及物料性质进行选择，以下几个选型原则可以作为参考：

1、优先采用永磁磁选机。永磁设备具有结构简单、性能稳定、运行成本低的优点，在永磁设备能够达到分选指标的情况下，尽量采用永磁设备，在质量要求较高或永磁磁选设备无法实现的情况下，再考虑采用电磁等强磁选设备。

2、先弱磁后强磁。非金属矿物在破碎过程中混入的机械铁磁性较强，应先采用弱磁磁选设备去除，然后再用强磁选设备去除其中的弱磁性杂质；如果强磁性物含量较多时直接采用强磁选设备除铁，强磁性物容易堵塞强分选通道，影响分选指标。

3、微细粒时采用湿式分选。对于细粒或微细粒矿物，由于颗粒之间的相互吸附作用增强，磁性和非磁性物之间夹杂严重，如采用干法分选，难以将磁性物去除干净，一般需采用湿法。在湿式分选的情况下，通常可以增加漂洗、脉动等辅助方式，破坏磁性物和非磁性物之间的夹杂，有效地提高了磁性物被磁场捕捉的概率。

4、高精度分选时可采用于式分选。在对粒度相对较粗的高纯度非金属矿进行除铁提纯时，可采用干式强磁选方法，在分选过程中，设法让物料呈单层状松散态通过强磁场区域，非磁性物和弱磁性物之间几乎没有夹杂，这样，磁性物通过强磁场时容易被捕获，除铁精度很高，但这种方法处理能力一般较小。

5、选择合适的分选粒度。物料的粒度对分选效果至关重要，在达到产品粒度要求的情况下，尽量在较粗的粒度下进行除铁作业。因为粒度越细破碎次数就越多，混入的机械铁也就越多，设备的处理能力也要减少，生产成本提高。

6、避免铁杂质的二次混入。非金属矿的加工流程相对比较简单，在进行除铁作业之后，尽量不要再进行破碎、筛分等作业；在流程设计上，磁选除铁作业应尽可能放在后面，如果在除铁作业之后必须要进行破碎，应尽量选用气流粉碎等非机械破碎方式，避免铁杂质的二次混入。

通常矿山上开采出来的石英砂不能直接用于工业生产，因为很多行业对石英砂要求很严格，高端产品通常需要硅含量达到99.99%，铁含量降到万分之几，要求很严格有的需要达到30ppm,而且石英里面的钛不能超标，钙镁等元素也不能超标，经过我公司石英砂永磁除铁机除铁，通常都能有效地将石英砂中氧化铁、金云母、黑云母、还有鄂板上磨损下来的锰钢除去，原矿硅含量在70-80%的石英砂原矿经过我公司生产的石英砂永磁除铁机，硅含量能提高到90-99%。铁含量降到0.1%以下，不经过提纯的石英砂含铁高的话30-50一吨，如果经过我公司石英砂永磁除铁机除铁后价格能到200-300，我公司石英砂永磁除铁机是永磁高梯度磁选机，设备处理量大能耗低，通常**型号每小时处理30-50吨设备电机功率15kw,而同等处理量的电磁电机功率50kw以上。永磁设备造价低买一台电磁价格能买几台永磁。电磁维护成本高，介质盒要经常更换。通常在1万以上。

青州市晨光机械有限公司可提供：矿样分析-流程推荐-设备选型-调试投产-售后服务等矿山设备整条流水线选矿方案，欢迎客户来我公司考察！

青州市晨光机械有限公司是从事磁选设备设计、生产制造的专业企业，公司本着“务实、负责”的产品销售服务理念，建有试验设备齐全、磁重选样机完备并可进行常见元素化验的选矿实验室，可对常见磁性矿物进行不同工艺流程的选矿试验，在选矿试验的基础上为客户提供高效的设备。

地址：山东省青州市黄楼开发区青州市晨光机械有限公司

电话：