真空炉参数

主要操作程序

 ◆手动将工件放入炉内，锁紧炉门。

 ◆设置热处理工艺参数，热处理过程即可开始。

 ◆真空炉预先抽气至设定的工作压力。

 ◆工件根据材料的工艺要求，进行加热保温，

 ◆保温结束后，向炉室充入惰性气体。

 ◆按程序设定的冷却方式进行热处理。

◆降温结束后，按照仪表的显示，在安全状态下打开炉子取出工件。

● 炉壳

1) 炉壳为圆形，炉门为内不锈钢外碳钢结构并带经加工过的法兰。

2) 炉门与炉壳铰链连接，开启灵活。

3) 炉门的锁紧采用卡环锁紧结构。

4) 在取放零件时，开启炉门，手动将零件直接送入炉内。

5) 炉壳与炉门的密封采用真空密封圈。

◆ 连接接口

炉体提供了用于与其它系统连接的接口，如热电偶、真空系统、水冷却系统和炉温均匀性测试接口和炉温测试组件等。

◆ 加热元件

硅碳棒两侧加热，多方向辐射确保加热均匀。

◆ 隔热材料

由多晶莫来石纤维组成。安装在一个加热区支撑结构内，保证长期使用。

◆ 模块化设计

加热和保温部分采用一体化设计，便于进行维护和保养。炉胆采用整体式结构，设备维修时，可整体取出。

真空系统

1) 真空泵系统：扩散泵

2) 连接管道、仪表及阀：主真空阀用法兰安装在炉壳的抽气管道上，将泵与炉壳分离。管道的柔性连接可防止振动传递。

● 控制柜（可根据客户要求设计单独控制柜或一体机设计）

1) 独立的封闭控制柜，装入所有测量及控制装置。

2) 全开式铰链门可完全进入柜内对线路和背部仪表进行维护。

3) 控制柜被分成操作、反馈、测量和电源输出等模块。

4) 测量、记录和控制仪器，以及主开关装置、辅助与选择开关和按钮装在面板正面。

5) 控制柜内有一个电机负载和控制器断路的安全联锁熔断器。

6) 控制面板正面有紧急停止按钮。

● 炉体外观

1) 炉壳： 象牙白(参考）

2) 电气控制柜：灰白色(参考）

● 加热状态

1) 当炉内温度超过报警温度设定点时，报警。

2) 电控柜安装急停按钮，当发生故障的时候可立刻停止工作。

3） 如果按下急停按钮，当故障排除后，需要操作者重新手动启动。

注：超温、断水或水压低报警时间超过5分钟，若无人干预，加热将自动停止。