此系统包括原料的储存、输送、 称重配料、除尘、物料混合等多种设备；根据生产工艺要求，具体物料特性，合理地选择“加量法” 或“减量法”等称重方式，具有单斗单料、单斗多料、 多斗多料等多种工作模式。

此系统是引进当今德国***的技术，采用多极文 丘里管真空泵所产生的负压将物料从一个地点通过管道输送至另一个地点，整个输送过程完全在密闭的状态下完成，杜绝了粉尘对工 作环境、周边环境和操作人员所带来的污染和伤害，,整套系统的自动化程度较高.符合 GMP 要求。 

系统组成： 1.小袋/吨袋投料站：通过人工手动，将袋内物料倒入一个箱体内。使用时，将投料口的门打开，打开物料包装，将所有物料依次投入 投料站中。按动投料站启动按钮，真空泵开始工作，产生负压后物料通过管道抽至真空输送筒体内。 2.真空输送设备：真空泵通过压缩空气产生真空，物料通过吸料管路进入粉体输送设备筒体，并由过滤器将物料阻隔在粉体输送设备 筒体内，保证物料不会进入真空泵内。 3.称重计量罐：属于不锈钢薄壁容器，选用的不锈钢板和不锈钢专用焊接材料，均符合有关国家标准规定。整个罐体内光滑、不挂料、 无死角、重量轻，便于清洗。选用模块化称重单元，拆卸方便，可现实请排放量的在线测量。 4.计量螺杆：通过减速变频电机驱动螺杆旋转，推动物料向前移动，输送能力由螺杆行程、直径和转速来保证。 工作流程： 该系统利用累计称量对多种物料的定量喂料、配比、卸料。如：将 A、B、C、……等多种原料称重配比混合至 350kg，并要求 A 物料 200kg、B 物料 70kg、C 物料 50kg、其他物料 30kg，则按照配料程序设定，依次完成 A、B、C 及其他物料的定量喂料。 

首先启动 A 加料系统，当完成 A 物料 200kg 中的 90%时系统自动转为慢加料，直至精确到达 A 物料预先设定的 200kg，B、C 及其他物 料的加料系统以此类推，当*终完成 350kg 定量组份时，系统自动开启卸料阀，并同步启动计量配料组份混料的中专工序，进入下道 工艺流程。 

系统特点： 1、多种配方重量值灵活设置，操作方便、直观。 2、多种物料的自由配比，可以实现多达十种以上物料的配比。 3、加料、称重过程连续、无停滞、效率高。 4、全过程为密闭结构，由除尘系统进行粉尘的自动收集，现场环境洁净，无污染。 5、每组物料配方可预先输入，并储存多种类型配方，灵活、可靠、便捷。 6、根据不同特性物料，可选择皮带、螺旋、振动等给料方式，并设有调频装置配合高精度流量控制阀，有效控制物料流量，确保配料 精度。 7、系统可配置气垫、搅拌、振动等多种破拱装置，防止物料分层、离析。 8、系统结构紧凑，粉碎、输送、计量配比、混合一体化设计，减少了原材料储存成本，提高了生产效率。