核心参数

NanoEye

每一纳米均纳入计算
量程与分辨率的新的标杆

对于传统的热膨胀仪，测试量程与分辨率这两个参数很难两全：高分辨率只能在很小的量程中实现；如果要得到较大量程，只能牺牲一定的分辨率。

新型自反馈光电位移测量系统 NanoEye 克服了这一技术上的矛盾，能够同时提供高分辨率、线性度与无以匹敌的宽广量程。

工作原理在测试过程中，当样品发生膨胀时，图中所有的绿色部分将在线性导轨（图中蓝色部分）的引导下向后移动，并由光学解码器测出相应的长度变化。

仪器特点

高灵活性与测样效率

仪器为双炉体结构，可同时安装两个不同的炉体，覆盖从180℃到2000℃的宽广的温度范围。另一配置方案是配备两个相同的炉体交替使用，再结合双杆样品支架、在双样品模式下进行测试，可以大大地缩短测样周期，提高仪器使用效率。

Expedis Select / Supreme 提供了众多的配置选择：单炉体 / 双炉体，手动 / 马达驱动的炉体操作，单 / 双样品支架，管状 / 杆状样品支架，等等等等。丰富的配置是为了适应各类应用场合。

自动长度测试与 MultiTouch

传统的热膨胀仪通常使用卡尺进行样品原始长度的测量，这可能加大测量结果的不确定性，特别对于柔软的样品。DIL 402 Expedis 可以在测试开始之前，在与测试本身等同的条件（顶杆接触位置、接触力）下自动测量样品的初始长度。

对于可靠的热膨胀测量，样品在样品支架内具有稳定的置放位置相当关键。DIL 402 Expedis 的 MultiTouch 功能使用独特的尾式顶样操作，自动将样品的置放位置调至合适。

DIL 402 Expedis 的热电偶位置可以灵活调整，以适应不同的样品长度。通过导向杆，可将热电偶调整至与样品长短相匹配的合适的位置，无需弯曲热电偶。

支持 3 路外接气体；可连接到逸出气体分析

如果使用的是三路质量流量控制器（MFC，选件），气体路径在仪器内部是分开的：保护气先经过测量单元，然后进入样品室，而吹扫气（两路）则直接进入样品室，保护气和吹扫气都通过炉体的出气口排出。

DIL 402 Expedis 仪器炉体为真空密闭设计，配备的 SiC 炉体非常适合通过毛细管与 QMS 或者 FTIR 进行联用，在测试过程中对逸出的杂质、添加剂、有机粘合剂及分解产物进行深入研究分析。

DIL 402 Expedis Select/Supreme - 技术参数

温度范围：-180 ... 1600°C（常规，多种炉体可选）；高温版可高达 2800℃
炉体数量：单炉体，或双炉体（不同配置）
样品数：单样品，或双样品/差示系统（不同配置）
升温速率：0.001 ... 50 K/min 或 100 K/min（不同炉体）
测量系统：NanoEye
样品支架：熔融石英或氧化铝，可自由更换。
温度准确度：1 K
温度精度：0.1 K
m.CTE（平均线膨胀系数）重复性：10^-81/K
测量范围：± 10000 μm / ± 25000 μm
分辨率：0.1 nm / 1 nm（全量程）
样品长度：0 ... 52mm（自动样品长度测量）
负载力模式：恒定力，线性力，步阶力；调制力（可选）
负载力范围：10 mN ... 3N
气体控制：标配 1 路，可选 3 路或 MFC（质量流量计）
气氛：惰性，氧化性，还原性，真空
真空密闭设计，可选配全自动真空系统
可选冷却系统：Vortex，液氮
OTS^®氧吸附系统（选件）

高温版本

高温度 2800°C

宽广的温度范围

我们提供两种不同的石墨炉体，温度分别为 2400°C 与 2800°C，提供了合适的配置以测量金属、合金、陶瓷、复合材料等的热膨胀，适用于如航空航天、新能源、石油/天然气、或其他研究领域。

通过适配器，可将石墨炉体替换成标准炉体，例如 SiC，SiO2，Cu 或不锈钢。也可以反过来配置：配备了标准炉体的 DIL 402 Expedis Supreme HT 的测量单元在后续也可改装使用高温炉体。

高温计，可在**温度下进行检测

由于 W-Rh 热电偶在 2000°C 以上可能跟石墨反应，DIL 402 Expedis Supreme HT 的样品温度是使用高性能的高温计、以光学方式进行检测的，可从室温一直检测到高温度。

精心设计系统

仪器拥有精心设计系统，可以对流经测量系统的冷却水与吹扫气流进行实时监控。

可变的气氛

DIL 402 Expedis Supreme HT 的炉体与样品室之间以保护套管（玻璃碳或氧化铝材质）进行隔离，因此可以对样品、以及加热元件使用不同的气氛。在使用氧化铝保护套管（高温度：1680°C）的情况下，甚至可以为样品使用空气气氛。

仪器可以配备 AutoVac 系统，对样品室进行抽真空与充填，再加上内置的对高温计窗口的吹扫功能，可以在氧化性与惰性氛围间进行直接切换。

DIL 402 Expedis Select/Supreme - 软件功能

独特的 Proteus^®7 膨胀仪软件提供了用户所需的一切：运行流畅，提供可靠的结果，快捷高效。它在提供丰富功能的同时，也具有清晰的用户界面。此外，由于它的直观性，所以也十分易学。

但是，这还远不是全部。即使是有经验的操作者，也会为这一软件可提供的众多附加功能而留下深刻印象 -- 特别是密度测量， c-DTA^®技术，和创新性的谱图检索识别功能 Identify。

DIL 402 Expedis Select/Supreme - 应用实例

碳纤维增强碳材料的热膨胀

本例测试的复合材料由作为基体的纯碳和作为添加剂的碳纤维构成。它具有良好的机械强度和热稳定性。起初，这种材料仅应用于航空航天领域。目前，它也被广泛应用于锅炉设备制造、中空玻璃和半导体等行业中。

C/C 材料的热膨胀系数取决于其纤维结构。本例中，测试了 45 度纤维方向（黑线）和0度纤维方向（红线），两条曲线都展现出纤维增强复合材料的特征行为：在 300-400°C 附近达到*小尺寸，随后膨胀。

在 2000°C 时， 45 度纤维方向样品的相对长度变化（dL/L0%）及对应的平均 CTE 分别为 0.155% 和 0.781×10^-61/K（黑线），而平行纤维方向样品的相对长度变化（dL/L0 %）及对应的平均 CTE 分别为 0.144% 和 0.727×10^-61/K，前者仅比后者高 7%，这说明材料性能对空间取向的依赖度不高。

分别沿纤维排列方向（红色）和 45 度纤维方向（黑色）取样，对比不同方向 C/C 材料的膨胀性能。

升温速率：5K/min，He 气氛，恒定接触力：225mN，石墨样品支架。

图示为相对长度变化曲线（实线）和以 20 度为参考温度的平均热膨胀系数曲线（m.CTE）（虚线）。

铝合金样品室温到熔融过程体膨胀测量

本测试对铝基合金在加热过程中的行为进行研究。图中所示为体膨胀曲线（dV/V0，黑线）和密度改变曲线（红线），两者均可基于测量得到的热膨胀数据，在 Proteus^®软件中计算获得。

铝合金在经过一段线膨胀过程后在 559°C（c-DTA 的外推起始温度，蓝色虚线）开始融化，须有特殊容器才能进行相应实验。

在熔融过程中样品会有明显膨胀，此时两相区同时存在液态和固态，温度高于 622°C 时，样品完全熔融，在体积*大的同时，样品的密度减小 10%（从 2.66 g/cm³变为 2.40 g/cm³）。

从 c-DTA 曲线（蓝色）可以明显看出在熔融过程中有吸热效应。

铝基合金的热行为。

升温速率：5K/min，气氛：He，恒定接触力：250mN，氧化铝样品支架，氧化铝容器。

图示为体积膨胀曲线（黑色实线），计算所得密度曲线（红色实线），c-DTA曲线（蓝色虚线）

钨的热膨胀 - 无氧化腐蚀下的高温测试

钨是一种易氧化的金属，但是基于 Expedis Supreme 的真空设计并结合 OTS^®系统，样品可以在纯净的He气氛下测试以获得其真实的膨胀行为，测量时不需要还原性气氛来看表面氧化（发生表面氧化时样品颜色会改变）。

实验中，计算所得的 20°C 到 1500°C 下的平均 CTE 为 5.143×10^-61/K，与理论值仅仅相差 1.4×10^-81/K。理论值为 5.129×10^-61/K（来自NIST标准数据表）。

钨的热膨胀曲线。

样品长度：25.00mm，升温速率：5K/min，气氛：He，恒定接触力：250mN，氧化铝样品支架。

图示为样品的长度变化（黑色实线），理论值曲线（红色虚线，NIST标准数据表）

创新点

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