这种热风烘箱，适用于底漆、胶粘剂、涂料、油漆或类似的表面涂层处理剂的干燥，固化，烘烤，淬火和焙烧等。如卷涂生产中的钢板，铝板。或者使用本公司的非连续S-RRCBW反向卷涂模拟连续卷涂生产线所得样本可直接传输到样品支架上，然后自动进入烘箱进行固化和热处理。处理结束后可自动退出样板进行水冷或者淬火实验。

大多数实验室热处理试验都可以通过这个多功能应用单元和干燥炉来完成。这样可以为下一阶段的生产避免浪费和节省时间。

设计之初，这种炉子就非常重视样品测试设计参数的**重复性，这是模拟预处理参数的**方法。

技术参数：

*重要的干燥部件如下：

1. 核心控制单元

控制单元

没有采用控制盒，这种仪器取而代之的是紧凑的控制单元，下面的控制参数可以被输入：

1)温度 2)停留时间(dwell time) 3)风扇转速(fan revolutions)

核心控制单元还可以选择如下配件：

1)RS 232电缆，用于和电脑连接，在线纪录过程数据；

2)自动程序设计可以**设定20个阶梯升温20个程序，每个程序都可以设定升温速率，恒温时间，风速等。这样可以允许一种样品经过多种热处理，每个阶段热处理温度、时间、风速都可以自动设定控制。

2．干燥箱

该仪器采用设计精良有空气通道大马力风扇，可以使得空气和热量在炉子中很好的分布。空气通道安装有调节挡板，可以允许空气只通过上部或者下部进入，也可以双向以相同的速率均匀流进。调节挡板可以在外部控制面板上随时进行设定。

3.温度测定和加热

温度测量基于电阻测定系统Pt 100。温度的控制是由带数字显示的电子测控器来控制。加热元件置于空气通道之上、风扇进口处。采用辅助的温度感应器来监测**温度，限制周围温度，来保护加热元件。

该仪器还可以配置非接触红外测温装置来测定处理样品表面的实际温度。

4.停留时间

可以在控制面板上调节在炉膛停留的时间(分或秒)。并且显示设定值和用掉的时间。

5.占用空间小

不用单独放置中央控制箱单元，使得占用空间大幅减少。而且电子控制器件作为附件非常妥善地置于干燥箱下面且有一个保护盖，该保护盖也可以易于移走。

6.传送结构

按下相对应的按钮可以激活进料支架自动进料，运行完对应的停留时间，样品可以已自动送出。

7.可信度高

仪器安装多个监控系统来提高自身的可靠性。例如上面提到的加热温度的控制。而且风扇还装有一个旋动控制，可以在风扇发动机出现问题或者风扇带损坏时切断加热源。

8.可以很方便地维护加热器

移开加热档板便可以方便地看到加热器内部，以便任何检查和保养。

9.排风扇

当热处理过程中出现大量烟雾时，可以用排风扇来排除。

10.可以选择如下附件来满足各种用户不同的需求：

10.1中央控制单元：

1)RS 232电缆，用于和电脑连接，在线纪录过程数据；

2)自动程序设计可以**设定20个阶梯升温20个程序，每个程序都可以设定升温速率，恒温时间，风速等。这样可以允许一种样品经过多种热处理，每个阶段热处理温度、时间、风速都可以自动设定控制。

3)周定时器程序：

——4ON/OFF 循环开关/天

——1 ON/OFF手动循环开关(可以提前5天设定)

10.2烘箱部分

1)非接触红外温度计用来测定样品表面实际温度；

2)温度升高至450℃；

3)标准杯状螺纹的样品筛网把手

4)标准杯状螺纹的样品筛网把手，还有倾斜加水装置用来快速冷却离开加热炉的样品(当需要快速冷却时)；

5) 自动升起马达用于打开后盖，加速样品冷却；

6) 排气风扇，**排气量30 m3/h

7)脚踏开关用于可脚动控制进入或者送出样品而不用手动操作键盘；

8)带有制动闸的脚轮。

图为带有倾斜水冷装置可以使得离开炉膛架的样品进行快速水冷

技术参数

Sample size max.(样品允许**尺寸)：30 x 38 cm

Temperature range(温度范围)： up to 400℃(**400℃)

Option(可选择)： up to 450℃(**450℃)

Circulation aircapacity(循环空气溶量)：infinitelyvariable， appx.1000 m3/h(无级变速，约1000 m3/h)

Dwell time(停留时间)：5 s bis 999 min(5秒到999分钟)

Heating(加热功率)：appx. 15 kW(约15千瓦)

Fan motor(风扇功率)：appx. 0.8 kW(约0.8千瓦)

Weight(重量)：appx. 340 kg(约340公斤)

主要特点：

这种热风烘箱，适用于底漆、胶粘剂、涂料、油漆或类似的表面涂层处理剂的干燥，固化，烘烤，淬火和焙烧等。如卷涂生产中的钢板，铝板。或者使用本公司的非连续S-RRCBW反向卷涂模拟连续卷涂生产线所得样本可直接传输到样品支架上，然后自动进入烘箱进行固化和热处理。处理结束后可自动退出样板进行水冷或者淬火实验。

大多数实验室热处理试验都可以通过这个多功能应用单元和干燥炉来完成。这样可以为下一阶段的生产避免浪费和节省时间。

设计之初，这种炉子就非常重视样品测试设计参数的**重复性，这是模拟预处理参数的**方法。