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目前采用人工目视的方法进行缺陷检查。人工检测存在效率低和漏检率高的问题，已经很难满足市场的需求。DBC自动缺陷检测设备采用多工位的光学成像系统来完成对待测板的取像，从而做到很低的漏检率。算法对获取的图像进行处理将缺陷抓取出来，既能有效的提高检测效率又能有效的降低漏检率。
1、设备可以检测多种缺陷项目；
2、用高速线扫相机配合高精度镜头确保检出精度和产能；
3、应用精密运动平台确保成像的稳定性；
4、多工位组合的光学检测系统降低了设备的漏检率;
5、采用在线确认和工作站确认结合的复检模式，提升复判的效率;
6、软件便于数据追溯及生成统计报表。
设备检测的缺陷范围：凸起,残铜,切割错位,阻焊不良,氧化,划伤,铜缺,气泡,镀层不良等。
| 序号 | 项 目 | 参 数 |
| 1 | 设备型号 | DE-DBC |
| 2 | 机械尺寸 | 3350mm（长）×1800mm（宽）×2000mm（高） |
| 3 | 机械重量 | 2300KG |
| 4 | 电源供应 | 单相三线AC 220V+10% |
| 5 | 气源供应 | 0.4-0.7Mpa |
| 6 | 功率 | 8KW |
| 7 | 测板尺寸 | Max：190×138mm(±2mm) |
| 8 | 检测厚度 | 1-2mm |
| 9 | 板翘克服 | 1.2mm |
| 10 | 检测速度 | 350pcs/h |
| 11 | 辅助功能 | 激光打码 |
| 12 | 缺陷确认 | AOI在线确认+工作站人工确认 |
| 13 | 适用板范围 | 覆铜DBC |
| 14 | 设备检测的缺陷范围 | 凸起,残铜,切割错位,阻焊不良,氧化,划伤,铜缺,气泡,镀层不良等 |
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