工作原理:
其他处理量:
-能耗:
-干燥介质:
其它适用物料:
多种可用操作方式:
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该过滤、洗涤、干燥"三合一"设备,可以同时替代过滤及干燥设备(如:抽滤器、压滤器、双锥干燥器、干燥箱等)在同一台设备内完成过滤、洗涤、干燥、固体卸料全过程。广泛应用于医药、化工、农药、食品等行业,是过滤干燥的优秀设备。可实现全封闭、全过程的连续操作生产,更适应于无菌要求的产品及有毒产品的生产。
过滤阶段:产品的滤饼和母液的分离。滤饼厚度可达500mm。
洗涤阶段:滤饼进一步纯化,残母液清洗和予脱水。通过升降搅拌器逐层将滤饼和洗液混合,*后形成浆状,悬浊液滤饼得到充分洗涤。干燥阶段:滤饼的脱水干燥处理,滤饼在被搅拌器逐层刮疏松的同时,设备侧壁、滤板的底部、以及运动搅拌叶同时对滤饼加热,湿份迅速蒸发达到干燥的效果,通过设备内真空的方法加快蒸发速度,通过加入处理后的热氮气等介质带走蒸发的湿份,使物料加速干燥,提高干燥效果。
底板结构:主要材料AISI304或316L过滤材料:金属烧结板或滤布。
根据用户需要可从5um到50um之间选择。滤布死角边距:25mm单边
单边底版平整度:±1 mm/m
A.固定式底盘焊于设备简体上,并有加热系统以便加热干燥。
B.可拆式底盘:用卡子把上、下两块发兰夹紧以达到密封作用。底盘可以用液压油缸拆开和落地,底盘下部带有车轮以便移动对滤板进行清洗,底盘上带有加热系统,一种为流道型,一种为管道加热型。滤板用螺栓从底盘下面固定,使滤板平衡,与产品接触部分没有螺栓。
卸料阶段:干燥物料通过S型搅拌浆的反转推动物料从侧出料口自动卸出,直接进入包装。
A、搅拌正反旋转
1、通过电机减速机减速后带动轴转动。其转速的调节通过变频迅速实现。
2、通过液压马达由液压泵提供动力带动轴旋转,转速由调节阀调节,搅拌升降,底盘升降通过液压站上的液压泵提供动力。
B、减速机采用德国SEW公司产品。
C、转速:通过变频器控制0-20转/分任意调节,含安全防止装置。
主要特点
A.节省能源:电机功率小(减速机速比大l=46.3)B.设置在位清洗,在位取样,蒸汽消毒(122℃)
C.下底盘与简体连接采用双道倾斜密封圈,无死角"GMP”设计适于消毒清洗。达到理想的密封状态,形成良好的吻合。
D.减少操作人员的劳动强度,并防止产品的污染,更适应"GMP”要求。
技术参数
产品规格 Product specification | 容积(m3) capacity | 过滤面积(m2) Filter area | 搅拌行程(mm) Mixing stroke | 电机功率(kw) Electrical motor power |
ɸ1000 | 1.2 | 0.8 | 300 | 5.5 |
ɸ1200 | 1.5 | 1 | 300 | 5.5 |
ɸ1400 | 2.2 | 1.5 | 400 | 7.5 |
ɸ1600 | 3 | 2 | 400 | 7.5 |
ɸ1800 | 3.5 | 2.5 | 400 | 11 |
ɸ2000 | 4 | 3 | 400 | 11 |
ɸ2400 | 6 | 4.5 | 450 | 15 |
ɸ2800 | 9.5 | 6 | 450 | 18.5 |
ɸ3000 | 10.2 | 7 | 500 | 22 |
ɸ3200 | 12 | 8 | 550 | 30 |
ɸ3600 | 18 | 10 | 550 | 45 |
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