使压头缓慢下降，在试样表面施加 5_gN的力，测量其试样厚度。压头以（100士20）mm/min的速度压陷试样，压入试样厚度的（70±2.5）%后，再以同样的速度卸载。重复加载和卸载两次，然后按照方法 A或方法B或方法C进行试验。 

供电方式220V/50Hz 

采用非叠加的标准试样，按方法测得的结果为压陷硬度指数。 

试样形状和尺寸

显示数据和曲线试验过程动态显示。

压缩**变形的测定

试验步骤预压

产品经生产厂检验部门检验合格并附有合格证方可出厂。

控制方式微机试验储存

范围本标准规定了三种测定软质泡沫聚合材料压陷硬度的方法。——方法压陷硬度指散，给出了试验室的压陷测量方法，——方法压陷硬度特性，给出了硬度曲线测量方法;———-方法压陷硬度检验，给出了用于质量控制的快速方法。

判定规则尺寸公差及外观检验三块全部合格，该批为合格，其中一块任有一项不合格时，整批剔出不合路品重新抽样，仍不合格则该批为不合格。

JM4-25 25.0

生，方法B所撰结果用压陷力值比表示，即压陷25%、5%时测量的力值与40%压陷力值的比。

限位具有程控和机械限位。

表观密度的测定按 GB 6343规定进行，试样尺寸50 mm×50 mm×50 mm。

要求合格品允许有杂色、黄芯

尺寸公差及外观每批任取三块产品进行检验，物理机械性能随机从试样中部取样检验。

表2m长、宽基本尺寸

按GB 2918规定的温度2C±2C;相对湿度 45%～65%。进行16h状态调节. 

使用方便：采用高精度压力传感器和大规模集成电路；

JM-20 20.

JM-30 30.0

按进行三次预压后，立即压陷试样，压入试样厚度（40±1）%，保持（30±1）s，记录相应的力（N），然后卸载。

规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文

按进行三次预压后，立即开始自动绘图记录或拨回测力仪表指针，压陷试样至（40±1）%，记录瞬时**力值，以牛顿计。然后卸载。

，裂缝用*小分度值1mm 卷尺测量。

试验方法5.1尺寸长度和宽度用*小分度值 1 mm 卷尺测量。长、宽各测三点。

2-35服装、鞋啊时里、验剂、包要4 技术要求

按GB 10808规定进行，试验机空载速度50mm/m。

供需双方对产品质量产生异议时，可按本标准进行仲载检验，仲裁单位应会同有关单位重新在该批中取样。对不合格项目进行检验，7 标志、包装、运输、贮存

GB 2018 想料试样状态调节和试验的标准环境OB 6343 泡沫塑料和橡胶 表观密度的测定

所使用的试验方法（如产品的压陷硬度特性）; 

不允许有裂缝两湖表皮污染不允许两侧有表皮允济轻微存在

压陷硬度100N以下精确到1N，大于100N精确到5N; 与本标准的其他差别。

主要用途JBM-15 包装16.0

自动换档根据负荷的大小，可切换不同的档位，确保测量精度。

状态调节材料在生产后放置72 h后方可进行试验，如果可以证明经放置16h或48h与72h的试验结果之差不大于士10%，试验可以在放置 16 h或 48 h后进行。

显示数据和曲线试验过程动态显示。外观专业美工设计  大方、简单

方法 C——压陷硬度检验

自动返程试验完成后，自动返回初始位置。

拉伸强度和断裂伸长的测定按 GB 6344 规定进行，有效标距 50 mm，

压陷硬度测定范围:0-2000.0 N

聚随类

压陷量预先设定,通过计时电路精确控制压陷量;

增加压力，压入试样厚度（65±1）%; h） 保持此变形（30±1）s; i） 测量力值。

采用标准试样，按方法B测得的结果称为压陷硬度特性，如果对产品直接进行测试，其结果为产品的压陷硬度特性。

尺寸偏差合格品+30 +40 +40 ＋60 +70m和

控制方式可选手控/微机 /EPC 

GB 10807 软质泡沫聚合材料压陷硬度试验方法

优等品和一部品

家具.都垫，床势、服装，粒帽材里，包装

试样边长380*mm，厚度为（50士2）mm。小于标准厚度的试样应叠加以达到标准厚度。根据供需双方协商也可对*终制品进行测试。

物理机械性能应符合表

控制方法根据试验需要可选择试验力、试验速度、位移、应变等试验方法

改变速度本机可根据不同的试样，任意改变试验速度。

不允许严重污染

4~6 7～1 20～29 摘~相6e~7 的～i 160～2相≥s0

GB 1008 软质泡沫塑料撕裂性能试验方法产品分类

家瓦离丽、称容、床至、顺较、触有所重

结果试验结果可存取，对数据曲线进行分析。

方法 A—--压陷硬度指数的测定

原理在规定的试验条件下，测量产生规定压陷所需要的力。

外观专业美工设计  大方、简单

方法 C试验结果为压陷硬度检验。

物理机械性能的检测方法5.3.1 取样方法

术语和定义下列术语和定义适用于本标准，压陷硬度在规定条件、仪器及试验程序下，使标准试样达到一定变形所需要的力，单位为牛顿。 

优等品和一等品基本均匀，允许有轻度黄态和大手6mm 的气孔色泽不充降有尺于大节mm前对师瓦气孔数缝

按 OB 10807 规定的方法B进行，

限位具有程控和机械限位。

压头表面光滑，但不需抛光，采用防止垂直运动的球型连接件进行装配或其他适宜方法。压头直径为200*mm，底部边缘侧圆半径为 1.0+*m。

压头直径200mm 

GB10807-2006 软质泡沫聚合材料压陷性能测试标准

主题内容与透用范图

试验前将试样放在不受弯曲变形和破坏的条件下，选择GB/T 2941-1991 给定的下列其中一种环境条件，进行不少于 16 h 的状态调节。温度;（23±2）℃，相对湿度∶（50±5）%;或温度∶（27±2）℃，相对湿度;（65±5）%。这一状态调节时间可包括在生产之后72 h 内。试验应在同等环境下进行。

测力醉小分辨率:0.25 N

重复试验在同一块试样上做重复试验，至少要有 16 h 的恢复期。 试验报告

压陷性能的测定

制作标准：

GB 6344 软质泡沫聚合物 拉伸强度和断裂伸长率的测定GB 6670 软质泡沫塑料回弹性能的测定

每个包装内附有产品标志和合格证，注明产品名称、商标、规格、等级、型号，颜色，批号，净重、生产

方法压陷硬度特性按7.1进行三次预压后立即进行，压入试样厚度（25±1）%; 保持此变形（30±1）s;测量力值;

示值校验系统可实现力值的准确标定。

片材两侧斜表皮宽度不组过厚度的-倍，并且**不再组过4mm

注∶方法C是压陷硬度的快速质量控制试验。该方法测得的结果变化较大，其结果与方法A的结果有关，但通常偏高。 

本标准适用于乳胶、聚氨酯（PU）、聚氯乙烯（PVC）开孔泡沫塑料。

速度：100mm/min；±20mm

优等品和一等品

本标准规定了软质聚氮酯泡沫塑料的分类，技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮本标准适用于聚醚多元醇或廉酯多元酶与甲苯二异氰酸酯反应发泡制得的开孔聚融（M）型或案而（JZ2n）型软质聚氨障泡沫塑单2 引用标准

同一原料、同一配方、同一型号、同一工艺条件，数量不超过 50t为一批。

撕裂强度的测定

尺寸公差、外观及物理机械性能均为出厂检验项目。

不孔评有尺寸大于6mm对穿孔和大于10 mm的气孔

物理机械性能中的任何一项不合格时应重新从原批中双倍取样，对不合格项目进行复验，复验结果取双倍样的算术平均值。仍不合格则该批为不合格，

按 GB 6669 方法A规定进行，样品厚度 25 mm，压缩75%. 回弹性的测定按 GB 6670 规定进行。

产品分类，型号及主要用途见表 1.

厚度偏差应符合表3要求，

试验报告应包括下列内容; 本标准编号;

放气孔分布直径 250*250/mm

自动清零计算机接到试验开始指令后，系统自动清零。

主要配置：测试主机一台压盘一支 传感器一支（200公斤轮辐式）计算机/EPC    彩色喷墨打印机一台 控制软件一套 电源线 一条