空心桨叶污泥干化机概述

      污泥是一种量大面广且对人体和环境都具有很大危害作用的固体废弃物，广泛来源于市政污水、工业污水、水体疏浚等污水处理。机械脱水污泥的主要成分为约80%的水分、10%的有机质和10%的灰分。目前污泥的处理方法主要为填埋、农用和焚烧，其中干化结合焚烧的污泥处理处置技术已被公认为能**限度地实现污泥的减量化和资源化。
           对于经济比较发达，土地资源比较紧张的大城市，使用焚烧法处置应该是经济有效的，填埋和焚烧仍然是发达国家的主流污泥处理技术，而随着时间的推移，填埋比例逐渐降低，污泥焚烧处置大幅度增加。因此需对污泥进行干化或半干化处理。
       我公司技术研究中心针对大量污泥标样，采用不同形式的干燥工艺试验，进行技术与能耗的经济分析，总结出选用双轴空心桨叶干燥机是比较理想的节能的干燥设备。  
 采用双轴空心桨叶干燥机对多种物料进行干燥作业是我公司的核心之一，根据各种污泥的具体干燥特性和工艺要求，我公司对污泥干燥进行了多次升级换代和改型，形成我公司专有的技术及特点，向广大用户推广，为社会环保做出应有的贡献。
 
 空心桨叶污泥干化机结构原量
       本机在夹套结构的壳体内有两根镶㠌着互相交错的桨片的平行回转轴，各轴上镶㠌有很多枚按一定间隔交错排列的中空扇形桨叶，桨片有两种，即进给剪面和返回剪切面，轴低速旋转。热媒通过安装在回转轴端部的旋转接头进入中空回转轴及桨片，传热干燥后，再通过旋转机头排出机外。另外，夹套中也将导入热媒。物料从供料口连续供给，通过桨片在桨片附近进行局部搅拌，混合，同时桨片与夹套的热传导逐渐使物料干燥，物料边加热边缓慢慢排出。并可通改变溢流堰口高度调节滞留时间。另外，处理物料时产生蒸汽，可与入口进来的少量空气一起从排气口排向机外。  
 
 空心桨叶污泥干化机设备特点
 1、设备结构紧凑，占地面积少。热量主要是由密集地排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供，夹套壁面的传热量的只占少部分。所以单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。
 2、热量利用率高。干燥所需热量不是靠热气体提供，减少了气体带走的热损失。由于设备结构紧凑，且辅助装置少，散热损失也减少。热量利用率可达80%以上。
 3、楔形桨叶具有自净能力。旋转桨叶的倾斜面和颗料或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的物料自动涂除，使桨叶保持着高效的传热切图能。另外，由于两轴桨叶相向旋转，交替地分段压缩和膨胀斜面上的物料，使传热面附近的物料被激烈搅动，提高了传热效果。
 4、由于不需用气体来加热，因此极大地减少了干燥过程中气体用量。只需少量气体用于携带蒸发出湿发。只需满足在干燥操作温度条件下，使干燥系统不凝结露水。而且被气体挟带出的粉尘少，干燥后系统的气体粉尘回收方便，可以缩小旋风分离器尺寸，省去或缩小布袋除尘器。气体加热器，鼓风机等规模都可缩小，节省设备投资。
 5、污泥干燥均匀。干燥器内设溢流堰，可根据污泥性质和干燥条件，调节干燥内物料滞留量。可使干燥器内物料滞留量达筒容体的70%80%，增加物料的停留时间，以适应难干燥和高水分污泥的干燥要求。此外，还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等。因此对于各种污泥均适用。