我公司近年来推广应用的燃煤热风炉针对老型电焊条厂烘干炉进行设备改造，该项目改造后可大大降低电焊条的生产成本，节省不必要的投资，目前已有多家单位进行了技术改造，经过几年来的使用，设备运转可靠，节能效益显著，深受用户的好评。

　　一、技术改造方案 

　　热源采用节能型高效燃煤热风炉，在不改变老式焊条烘干炉原有结构及传动系统的情况下，稍加改造，即可进行生产。

　　二、技术改造热源选用

　　1、单条烘干窑：需配置RFL30型燃煤热风炉一台。

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　　2、二条烘干窑：需配置RFL60型燃煤热风炉一台。

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　　3、三条烘干窑：需配置RFL80型燃煤热风炉一台。

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　　三、节能、成本核算对比

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　　以单条烘干窑生产J422 3.2焊条为例，每班标准产量为12T/8H：

　　1、使用电加热烘干：

　　A 、烘干炉功率：180千瓦

　　B、电费：0.5元/度

　　C、每班：180千瓦×8小时×0.5元/度=720元

　　D、每吨焊条烘干费用：720元÷12吨=60元/吨

　　2、使用柴油炉烘干：

　　A 、每小时燃油量：17.4公升

　　B、每公斤油价：2.62元/公升

　　C、每班：17.4公升×8小时×2.62元/公升=364.7元

　　D、循环风机及燃烧机耗电：11千瓦×8小时×0.5元/度=44元

　　E、每吨焊条烘干费用：(364.7元+44元)÷12吨=34元/吨

　　3、使用天然气烘干：

　　A、每小时燃天然气量：60米3

　　B、每米3天然气价：1.6元

　　C、每班：20米3×8小时×1.6元/米3=256元

　　D、每吨焊条烘干费用：256元÷12吨=21.33元/吨

　　4、使用燃煤热风炉烘干：

　　A、每小时燃煤量：80公斤

　　B、每吨煤价：260元

　　C、每班：0.08吨×260元×8小时=166.4元

　　D、燃煤热风炉每班耗电：

　　(5.5千瓦+3千瓦)×8小时×0.5元/度=34元

　　E、每吨电焊条烘干费用：(166.4元+34元)÷12吨=16.7元/吨

　　四、效益分析 

　　若年产1万吨焊条，则：

　　1、用电费用：60元×10000吨=60万元

　　2、用油费用：34元×10000吨=34万元

　　3、用天然气费用：21.33元10000吨=21.33万元

　　4、用煤费用：16.7元×10000吨=16.7万元

　　采用燃煤热风炉每年可节约费用对比：

　　A、电费-煤费：60万元-16.7万元=43.3万元

　　B、油费-煤费：34万元-16.7万元=17.3万元

　　C、气费-煤费：21.33万元-16.7万元=4.63万元

　　五、技术改造投资 

　　1、单条窑配RFL30型燃煤热风炉一台计：6.9万元

　　2、二条窑配RFL60型燃煤热风炉一台计：11.41万元

　　3、三条窑配RFL80型燃煤热风炉一台计：14.7万元

　　4、单条烘干窑炉体改造费计：2.8万元

　　5、管道、保温材料费计：0.8万元