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DCN-10K9G品牌
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10W/(m·K)导热粉填料,高导热凝胶提升抗垂流、抗开裂解决方案
提高10W/(m·K)导热凝胶的抗垂流和抗开裂能力是一个关键的技术挑战。在通常情况下,当这种导热凝胶被用于填充竖直放置的发热器件与散热器件之间的较大间隙,如RRU基站,它会在高温测试环境中出现滑动甚至裂缝,这可能会导致热传导效率下降,进而影响设备的稳定运行。
采用特殊工艺对高导热粉体填料组合物进行优化:东超新材料公司通过使用新型耐高温处理剂,对导热粉体进行均匀表面改性,降低了导热粉体颗粒的表面极性,增强了颗粒与硅油基体的结合力,颗粒间形成致密堆积结构,提升导热凝胶的粘度和附着力,从而提升了导热凝胶的性能。
以下是我们公司开发的耐高温导热凝胶中使用的导热粉体DCN-10K9G在单组份凝胶配方中的应用示例(请注意,以下数据仅供参考,不代表*终的应用结果):
下图是DCN-10K9G导热粉体制备的单组份凝胶样品在150℃高温烘烤168小时后的状态:铝板内的导热凝胶完全不开裂,无滑移、无渗油、无变干粉化。
东超新材通过复合搭配、表面改性、干湿法一体化等技术,将不同类型、不同形态和不同尺寸的导热粉体糅合,形成一种高性能的导热粉体,可以提高粉体在有机硅、聚氨酯、环氧、丙烯酸、塑料等体系的填充率,形成致密的热路径,从而降低体系的粘度,促进填料之间的协同作用,获得更好的导热性。欲咨询具体推荐方案。
采用特殊工艺对高导热粉体填料组合物进行优化:东超新材料公司通过使用新型耐高温处理剂,对导热粉体进行均匀表面改性,降低了导热粉体颗粒的表面极性,增强了颗粒与硅油基体的结合力,颗粒间形成致密堆积结构,提升导热凝胶的粘度和附着力,从而提升了导热凝胶的性能。
随着汽车工业的发展,汽车的“电动化、轻量化、智能化”是技术发展的主要方向。相比传统汽车,新能源汽车主要是增加了三电系统,其中动力电池,高散热、轻量化设计是主流。公司根据市场需求已开发出多种用于新能源汽
2022-08-30
按照客户的要求一个满意的导热垫片是汇聚高导热、低模量、工艺简易,理论上这三大要素同时满足,但是在实际生产中,能达到高导热的这条已是披荆斩棘。高导热系数的13瓦导热硅胶垫片、13瓦导热凝胶
2022-10-14
新能源电动汽车是近两年的兴起的新能源环保项目,为了缓解汽车燃料对环境带来的影响,政府相关部门也出台了一系列补贴与优惠政策;作为新能源汽车动力核心的锂离子电池,它是通过并联再串联的方向形成汽
2022-10-14
普通高导热硅胶片的挥发份大(一般大于0.3%) ,在高清安防监控设备等长期高温环境的应用中,易挥发出较多的小分子,物质凝结在镜头或电路板上,造成镜头透光率降低、腐蚀透光基材、器件电性能下降
2022-10-14
一、引言 随着电子设备的小型化、高性能化,导热灌封胶在电子行业中发挥着越来越重要的作用。导热灌封胶不仅需要具有良好的导热性能,还需具备低粘度、高流动
一、引言 在导热材料领域,六方氮化硼(h-BN)以其独特的结构和性能,被誉为“完美材料”。其低密度特性在导热界材料中具有显著优势,为电子设备散热提供
在传统的陶瓷生产中,矿物原料粉体得到了广泛的应用,但在先进陶瓷领域,这些矿物原料粉体已经很少使用,基本上被性能更优越的化工原料粉体所取代。氧化铝导
无机填料作为一种重要的功能性材料,被广泛应用于各个领域,无机填料本身的表面特性往往限制了其在复合材料中的有效分散和应用。为了提高无机填料的综合性能
导热粉体材料主要用于热界面材料中,其核心作用是提升热界面材料的导热性能,降低界面热阻。热界面材料是用于涂敷在散热器件与发热器件之间,以降低它们之间
在当今电子信息技术飞速发展的时代,电子设备的小型化、高性能化趋势日益明显,这使得散热问题成为电子行业面临的一大挑战。导热复合材料作为一种有效的散热解决方案,其