一步法片材挤出机故常用螺杆直径来表征挤塑机规格大小的技术参数。2. 螺杆长径比L/Ds螺杆工作部分长度L与螺杆直径Ds之比称为长径比，在其它条件一定时（如螺杆直径），增大长径比就意味着增加螺杆的长度。L/Ds值大，温度分布合理有利于塑料的混合和塑化，此时塑料在机筒中受热的时间也较长，塑料的塑化将充分、更均匀。从而提高机塑质量。如果在塑化质量要求不变的前提下，长径比增大后，螺杆的转速可提高，从而增加了塑料的挤出量。但是，选择过大的长径比，螺杆消耗的功率将相应增大，而且螺杆和机筒的加工和装配鸡难度增加；螺杆弯曲的可能性也会增加，将会引起螺杆与机筒内壁的刮磨，降低使用寿命。另外，对于热敏性塑料，过大的长径比因停留时间长而热分解，影响塑料的塑化和挤出质量。因此，在充分利用长径比加大后的优点，选取时要根据加工塑料的物理性能和对产品的挤塑质量要求而定。3. 压缩比ε亦称为螺杆的几何压缩比，是螺杆加料段一个螺槽容积与均化段结尾一个螺槽容积之比。它是由塑料的物理压缩比――即制品的密度与进料的表现密度之比来决定的。使挤塑机压缩比较大，目的是为了使颗粒状塑料能充分塑化、压实。加工塑料的种类不同时，压缩比的选择也应不同按压缩比来分，螺杆的型式可分为三种：等距不等深、等深不等距、不等深不等距。其中等距不等深是*常用的一种，这种螺杆加工容易，塑料与机筒的接触面积大，传热效果好。 4. 螺旋升角即螺纹与螺杆横断面的夹角。螺旋角太大保证不了塑化时间，降低螺杆的塑化质量，太小则螺纹密，螺槽容积减小，影响挤出量。对于送料段，30o螺旋角*合适于粉料；15o螺旋角合适于方形料粒；17o左右螺旋角合适于球状或柱状料粒。由均匀段理论分析得知，螺旋角30o时的挤出流率高。实际上为了加工方便，多取螺旋角17o41′5. 螺距S和螺槽宽度W 螺距即螺纹的轴向距离，螺槽宽度即垂直于螺棱的螺槽宽度。在其它条件相同时，螺距和槽宽的变化，不但决定螺杆的螺旋角，而且还影响螺槽的容积，从而影响塑料的挤出量和塑化的程度。螺槽宽度加大则意味着螺棱宽度减小，螺槽容积相应增大，挤出量提高；同时螺棱宽度减小，螺杆旋转摩擦阻力减小，所以功率消耗低。

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PP发泡片材具有独特的优势，密度大于0.45g/cm3的PP发泡片材具有良好的弯曲回弹性，不易变形，在文件夹领域具有广阔的使用前景；密度0.6g/cm3的发泡片具有良好的力学性能，在汽车内饰领域有非常广阔的前途，可加工成地毯支撑材料、遮光板、隔音板、行李架、内装饰件、盖子、箱体等；密度为0.3g/cm3的PP发泡片具有良好的柔韧性和回弹性，适宜包装，隔物板等领域。

使用设备：子母式单螺杆挤出机组，制品宽度1000mm,制品厚度0.2-3mm,较大挤出产量300Kg/h-500Kg/h。

塑料片材挤出机介绍：用于生产PP、PE、PS、PET、EVA、ABS等塑料片材

1、螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计，确保塑料融化，色泽均匀、挤量增高。衣架型模头采用特殊变节流设计，使板材厚薄调整度更为准确。

2、温度控制误差1℃，可精确控制塑化过程及板材厚薄、平整性。

        3、辊成型压辊台采用水平式或垂直式，可自由升降方式，便于调节板材厚薄，提高板材品质

        4、收卷装置采用四轴，配合高级专矩马达自动张力控制，能随意调整速度及卷收张力以达到薄板卷收的平整性。

        5、螺杆采用特殊混炼功能及高塑化能力设计。

        6、衣架型模头采用特殊双节流设计使板材厚薄调整更为精准。温度控制正负1℃可精确控制塑化过程及板材厚薄，平整性。

        7、三辊压光机采用垂直或45度倾斜式，可自由升降方式。板材厚薄控制采用螺杆调整及压轮双向调整可精确控制板材厚薄度。

        8、独立控制的辊筒温控系统能精确控制压辊轮温度使板材厚薄均匀。

塑料从料斗进入挤出机中。由于螺杆的转动将其向前输送。塑料在向前移动的过程中，受到料筒的加热、螺杆的剪切和压编作用使塑料馆融塑化为粘流态•在压力的作用下，熔料通过一定形状的口模，成为其截面与口模形状相仿的连续体，然后冷却定型为玻璃态，得到所需的制品。

为完成上述挤出过程，一台挤出设备一般应由主机（塑料挤出机)，辅机和控制系统所组组挤出机

挤出机（主机）主要由以下三个部分组成：

挤压系统：它主要由料筒和螺杆组成，是挤出机的关键部分。塑料通过挤压系统塑化成均匀的熔体；并在挤压过程所建立的压力下，被螺杆连续地定压定温定量地挤出机头.

传动系统：其作用是驱动双螺杆