煤灰烘干机简介
　　粉煤灰烘干机设备是针对粉煤灰进行设计的，因为它比其它物料的初水分高、比重小、烘干过程中流动性变化大。粉煤灰主要分为干排和湿排两种，湿粉煤灰各项物化性能与干粉煤灰基本一样，只是由于水份大(**可达45%)，不能满足水泥生产和市场的要求，由于粉煤灰水分过大，不利于研磨，分选，加工等下步工序生产，因为粉煤灰首先必须烘干脱水。因此，粉煤灰烘干机要以合理的结构将湿粉煤灰以合理的能耗、简洁的工艺进行烘干，使其水分达到使用要求。

粉煤灰介绍
　　粉煤灰是煤粉经高温燃烧后形成的一种似火山灰质混合材料，它是燃烧煤的发电厂将煤磨成100微米以下的煤粉，用预热空气喷入炉膛经燃烧形成悬浮状态，产生混杂有大量不燃物的高温烟气，经集尘装置捕集就得到了粉煤灰。粉煤灰的化学组成与粘土质相似，主要成分为二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙和未燃尽碳。

粉煤灰烘干机技术
　　近年来我国水泥工业的资源综合利用取得重大突破，水泥行业消纳的废弃物在全国固体废弃物利用总量中超过80%。水泥行业通过采用少熟料、多微粉、低成本水泥生产技术，可以**限度地消耗电力、冶金、煤炭工业生产的粉煤灰、矿渣、煤矸石和其他工业废渣。我国传统水泥生产工艺采用熟料、混合材混合磨粉，磨机产量低、能耗高，矿渣等废渣仅作为混合材使用，掺入量不超过30%。采用熟料、矿渣分别粉磨工艺，利用矿渣等微粉在高细状态下活性好可作为水泥主要组分的特点，配制“勾兑”水泥，混合材掺量达到50%-60%，可大幅度降低水泥生产成本。利用工业废渣生产的水泥，基于各种废渣微粉掺合料的合理匹配，能提高混凝土的致密性，形成低致密、高密度、低缺陷的混凝土结构，大大提高混凝土的使用寿命。我国每年产生的矿渣等工业废弃物达15亿-16亿吨，粉煤灰和煤矸石达4亿-6亿吨，在部分地区泛滥成灾。充分利用当地廉价的粉煤灰、矿渣等废弃资源生产低成本高性能绿色水泥，是各地区水泥制造转型的重要途径。
　　节能降耗是建设节约型社会、创建和谐社会的重要条件，也是水泥企业利润增长的***途径。节能在于提高效率，而决定粉磨效率提高的关键，在于降低原料的含水率。由于粉煤灰、矿渣等进厂时水份过大，不利于研磨，造成粉磨系统产量低、饱磨及糊磨等磨内工况恶化现象，进磨前必须首先烘干脱水。因此，粉煤灰烘干机的出品为粉煤灰的综合利用提供好的发展前景。新型粉煤灰烘干机高产节能技术是生产粉煤灰、矿渣等微粉必须配套的关键设备，在提升水泥节能方面，较离心式脱水设备、旧立式烘干机，在设计理念、节能效果和实际应用中都有很大的突破。
　　以往的离心式脱水机械，设备昂贵，产能低，脱水幅度小，通常只能一次降水10%左右，尚存15---20%的含水量。新型的粉煤灰烘干机全套工艺由三大部分组成：供热系统、热交换系统和通风除尘系统。供热系统部分采用热风炉技术，热力充足、传热效果好、结构简单；热交换系统即为烘干滚筒，筒体内扬料板交错排列成螺旋形，反复扬撒物料，热交换效率极高；通风除尘系统即需配备除尘器，由于粉煤灰颗粒细、密度轻，烘干后在负压状态下，易被气流带走，导致流体介质发生变化，且含尘气体水份较大，防止被引风系统吸出排入大气造成资源浪费及环境污染，由除尘器统一收尘。

粉煤灰烘干机工作原理
　　粉煤灰烘干机将湿灰先由输送机送入卧式旋切机进行破碎，以防块状物料进入烘干筒内影响烘干效果，破碎后的物料再送入烘干滚筒，筒体内有很多抄板，排列为螺旋形，通过筒体的旋转带动抄板将物料不停的抛起、扬撒，且筒壁的击打装置再次对物料进行破碎，扬起的物料与由引风系统传入的热气流充分接触，进行热交换，蒸发水分，完成烘干，由出料口排出，排出的含尘湿气经过除尘设备统一收尘。

粉煤灰烘干机技术特点
　　1、出气温度低，除尘设备使用时间长。
　　2、采用新型组合式扬料装置，可根据用户要求轻松调控所要的终水分指标。
　　3、自动化程度高，传动功率小，操作方便，运转平稳。
　　4、投资小，收益快。
　　5、燃料可适应煤、油、气。
　　该设备与其他烘干设备相比，生产能力要高出一半左右，可进行连续操作、结构简单、操作方便、故障少、维修费用低、适用范围广、流体阻力小、可以用它烘干颗料状物料，对于那些附着性大的物料也很有利；操作弹性大，生产上允许产品的流量有较大波动范围，不会影响产品的质量；清扫容易。
　　烘干机由三大部分组成
　　1、供热系统、热交换系统和通风除尘系统。
　　2、供热系统部分采用热风炉技术，热力充足、传热效果好、结构简单。
　　3、热交换系统即为烘干滚筒，筒体内扬料板交错排列成螺旋形，反复扬撒物料，热交换效率极高。
　　通风除尘系统即需配备除尘器，由于粉煤灰颗粒细、密度轻，烘干后在负压状态下，易被气流带走，导致流体介质发生变化，且含尘气体水分较大，防止被引风系统吸出排入大气造成资源浪费及环境污染，由除尘器统一收尘。