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40-50万元型号
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WZ型外加热式真空蒸发器
WZ型外循环式真空蒸发器,是一种在真空系统下操作的自然循环型蒸发器.
WZ型有一效、二效、三效系列规格,分别为WZI-5000,3000,2000,1500,1000,500,250;WZII-5000,3000,2000,1000,;WZIII-5000,3000,2000,1000,500。
本产品系上海医药设计院华东经技术协作开发公司于1986年根据国外引进的样机,进一步改进而设计的新产品,并正式转让我公司定点生产。单效共有五种规格,1989年通过江苏省医药总公司新设备科技成果鉴定。WZ-1000型已向泰国出口。
·WZI-1000型的蒸发水量为1000~1200㎏/h
·WZI-500型的蒸发水量为500~600㎏/h
·WZI-250型的蒸发水量为250~300㎏/h
本产品系通用性的蒸发装置。它既可蒸发水溶液,也可用于回收有机溶媒的溶液蒸发;既可在真空下操作,也可在常压下操作。
·用途·
WZ型蒸发器可广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩。特别适用于热敏性物料(例如中药生产的水、醇提取液,抗生素发醇液、牛奶、果汁等),在真空条件下进行低温连续浓缩,可确保产品质量。
·WZ型蒸发器在结构上具有以下特点·
为防止物料被污染,凡与物料接触部分均采用优质不锈钢。
为提高汽液分离的效果,并兼有除沫、防夹带的作用,采用了两级分离,捕集方式:一是汽液切线进入蒸发罐利用离心力和罐内沉降作用;二是蒸发器顶部采用高效气滤式过滤网层,三是增设撞击式捕液器,从而防止了料液被二次蒸汽夹带的损失,即使对易产生泡沫的料液(例如含皂甙的中药液)也能达到满意的分离效果。
为便于清洗,在加热器顶部设置了快开式顶盖。在蒸发罐内气滤式过滤网的上部设置了环型喷淋清洗水管。并在蒸发罐体上设置人孔,以便对罐内壁进行清洗。
为便于在操作中的观察,在加热器顶部及蒸发罐上,均设置了灯孔与视镜。
WZ型蒸发器与国内常用的升膜式、降膜式、升一降膜式蒸发器相比,WZ型属循环型蒸发器,料液的浓缩比大,而且管内不易结垢。例如用于中药水煎液浓缩比重可达d=1.25而管内不结垢。
·原理·
WZ型外循环式真空蒸发装置主要由列管式加热器,蒸发罐,循环管及其他附属设备所组成。
料液在加热器的管内被加热至沸点后,部分水汽化,使热能转换为向上运动的动能;同时由于加热管内汽液混合物和循环管中未沸腾的料液之间产生了重度差,在膨胀动能和重度差的诱导下,产生了料液的自然循环(料液在加热管内的循环速度小于1m/s),料液受热量愈多,沸腾愈好,其循环速度也就愈大。由于是在真空作用下蒸发,其料液的蒸发温度可以控制在50℃以下。蒸发出的二次蒸汽经离丝网除沫和捕液器捕集后,被水力喷射泵的喷水冷凝后带走。蒸发罐内的料液经离心旋转后,沿外循环管回到加热器的下部,进行再循环加热蒸发,如此循环加热蒸发(15~20分钏),当达到要求的浓度时,开始出料。
对不易产生泡沫的料液蒸发,可省去捕液器。
·流程·
A-加热器 B-蒸发罐 C-捕液器
D-水喷射泵 E-多级水泵 F-水 池
序号 | 项 目 | 单 位 | WZ-2000型 | WZ-1500型 | WZ-1000型 | WZ-750型 | WZ-500型 | WZ-250型 |
1 | 蒸发量 | ㎏H20/H | 2000~2200 | 1500~1700 | 1000~1200 | 750~800 | 500~600 | 250~300 |
2 | 罐内真空度 | Pa | -90000 | -90000 | -90000 | -90000 | -90000 | -90000 |
3 | 加热面积 | ㎡ | 22 | 17.6 | 11 | 8 | 5.4 | 3 |
4 | 蒸汽压力 | MPa(表压) | 0.05~0.2 | 0.05~0.2 | 0.05~0.2 | 0.05~0.2 | 0.05~0.2 | 0.05~0.2 |
5 | 耗气量 | ㎏/h | 2000~2200 | 1500~1700 | 1000~1200 | 750~800 | 500~600 | 250~300 |
6 | 冷却水压力 | MPa(表压) | 0.25~0.3 | 0.25~0.3 | 0.25~0.3 | 0.25~0.3 | 0.25~0.3 | 0.25~0.3 |
7 | 加热器直径 | ㎜ | Φ600 | Φ500 | Φ400 | Φ400 | Φ300 | Φ200 |
8 | 蒸发罐直径 | ㎜ | Φ1400 | Φ1200 | Φ1000 | Φ950 | Φ800 | Φ500 |
9 | 捕液器直径 | ㎜ | Φ650 | Φ550 | Φ500 | Φ400 | Φ400 | Φ300 |
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七、颗粒大小的调节。 通过调整喷雾压力与喷嘴孔径来调整粉料粒径。一般压力增大、喷雾高度增加,雾滴变小;反之喷雾高度下降,雾滴变大。喷嘴孔径缩小,颗粒变小;喷嘴孔经增大,颗粒变大。生产中通常要求大颗
三、增加塔顶辅助喷嘴。 由于目前陶瓷厂多用压力式喷雾干燥塔、其热风是从上入塔,浆料则向上喷,导致塔顶上部有相当高的热空间无雾滴进入。为了充分利用热源、提高粉料产量,可在塔顶增设辅助喷嘴。 四、改进