在全球工业化的浪潮中，一直是经济发展的重要支柱之一的钢铁行业也面临着前所未有的挑战。在这样的背景下，人工智能的发展为钢铁行业带来了突破性的机遇，推动着整个行业向智能化、自动化和环境友好的方向转型。人工智能在钢铁行业的应用涵盖了从生产到管理的多个方面，包括生产过程的智能化、质量检测与控制的智能化、供应链管理与优化、设备维护与故障预警、数据驱动决策等。目前，我国各大钢企都在积极探寻人工智能与钢铁制造的深度融合，并走出了富有自身特色的创新应用之路。

我们都知道，在钢铁行业中，金相分析贯穿了钢材质量检测的所有环节，包括钢材坯料分析和检测、成品出厂检验、材料或工件的失效分析、新品开发等方面。过去，金相分析主要依赖人工操作，需要经验丰富的技术人员进行样品制备、观察和分析，结果易受到人为因素的影响，导致检测结果的差异性；此外，操作人员通常要长时间站立进行试样，不能连续高强度作业，每天的作业量受限，且人工长时间观察显微镜，容易造成视觉疲劳，效率降低。因此，传统的金相制样及分析流程已经越来越不能满足现代化钢企品种钢产量大、高端产品检测要求高且复杂的技术要求。

合作案例

近期，南京钢铁数字应用研究院、科技质量部和江苏金恒科技在智能金相检测项目上展开深度合作，成功打造出基于机器视觉、AI深度学习算法模型、机器人等方面的智能金相检测系统。该系统成功实现了从机器人上下料、磨抛制样、腐蚀到检测评级的自动化和智能化全流程金相分析。项目上线后达到少人化、无人化，有效提高了检测效率，降低检测结果对人工经验的依赖，同时降低检测成本，开启了现代化钢企金相检测分析的新时代。

智能金相实验室系统界面（金恒科技提供）

作为全球全自动金相制样设备的引领者，QATM与金恒科技强强联合，针对实际应用需求，为南钢智能金相检测系统提供了定制版多工位Qpol 300 BOT全自动研磨抛光设备，成功实现了系统中重要的金相磨抛环节的智能化、自动化和互联化。

QATM Qpol 300 BOT与工业机器人联用场景

在自动磨抛环节，工业机器人接受系统指令从实验室样品架中夹取整盘样品上料至Qpol 300 BOT的指定试样夹具储存位置；300 BOT的磨抛头在接到指令后，会自动取出对应的样品夹具并按机器触摸屏上预设的步骤和参数进行全自动无人化的预磨、研磨、抛光、清洗及烘干步骤，然后将样品归位至初始位置；机器人会随之取出整盘样品进行腐蚀（如有必要）并直接放置到金相显微镜载物台上进行自动聚焦拍摄、AI视觉算法自动分析与评级。整个过程一气呵成，无需人员值守，实现了真正意义上的智能化全自动金相分析，极大提高了现代化钢铁行业的研究和生产效率。

Qpol 300 BOT样品夹具储存系统

可同时放入多达12盘试样

工业机器人从Qpol300 BOT夹具储存架中上下料

QATM Qpol 300 BOT

作为市场上最为成功的全自动磨抛系统，QATM Qpol 300 BOT（原Systemautomat）自面世以来以其强大的全自动功能、以客户为本的可选多工位模块化结构、德国制造的稳定可靠性而成为全球钢铁和制造企业全自动制样应用的首选，在国内也拥有了可观的客户群体。我们愿和本土智能数字化产业伙伴深度合作，为钢铁企业数字化转型和高质量发展贡献更大力量。关于Qpol 300 BOT全自动磨抛系统的更多技术信息和应用案例，欢迎垂询。

弗尔德（上海）仪器设备有限公司隶属全球技术领先者-弗尔德集团旗下，提供最先进的样品处理与分析设备及解决方案。

旗下五大品牌：德国Retsch（莱驰）粉碎、研磨、筛分设备，德国Microtrac MRB（麦奇克莱驰）多功能粒度粒形分析仪，Carbolite•Gero（卡博莱特•盖罗）烘箱、高温烘箱、箱式马弗炉、灰化炉、管式马弗炉、气氛马弗炉、真空马弗炉、高温马弗炉及工业定制炉，Eltra（埃尔特）碳/氢/氧/氮/硫元素分析仪，QATM（奥德镁）切割机、镶嵌机、磨抛机、硬度计、ERWEKA制药行业测试设备。

服务于全球无数实验室、制造商和科研机构，是客户最忠实的合作伙伴。弗尔德致力于和客户共同进步成长，为客户提供有效可靠的产品、流程和工艺方法，使其能够更安全、更高效、更持久地发展业务。我们希望通过不懈努力，不断推动技术进步，使世界变得更加健康和安全。