磁铁矿石具有强磁性，主要包括单一磁铁矿石、钒钛磁铁矿石、含磁铁和氧化铁混合矿石、含磁铁矿多金属共生矿石等。磁铁矿按粒度分为粗粒、中细粒、微细粒嵌布，其中粗粒和中细粒赋存的铁矿经破碎、磨矿后以弱磁选流程可得到合格铁精矿，而微细粒嵌布的磁铁矿需细磨矿至充分单体解离后经多次精选流程方可取得较好的选矿指标。

华特磁电研发的JCTN提精降渣磁选机是为磁铁矿漂洗和提纯选别设计的湿式磁选机，适用于一段磨矿分级溢流产品的分选脱泥；二段磨前及过滤前的矿物浓缩；磁铁矿进入细筛筛分前的脱泥和反浮选前的脱泥；磁铁矿的最终精选，对常规磁选难以提高品位的细粒、微细粒磁铁矿具有明显的选别效果。

提精降渣磁选机在细粒级磁铁矿中的应用

本溪地区某细粒级磁铁矿属于沉积变质型贫磁铁矿，矿石的主要金属矿物为磁铁矿，我公司根据该磁铁矿的矿石性质进行了实验型提精降渣磁选机探索实验，并在工业生产中进行了工业用机的批量投产使用，提精降渣磁选机的实际应用情况得到了客户的认可，为此提精降渣磁选机在本溪地区得以广泛推广和应用。现场的工业数据表明：

1.采用提精降渣磁选机作为一段磁选，可以在尾矿品位不高于1%的情况下，由原矿粒度-200目80%，品位28%左右提高至精矿品位52%左右，提升14个百分点，提精降渣磁选机既提升了精矿品位，又抛出大部分尾矿，减少了二段磨矿量，节约了能耗；

2.采用提精降渣磁选机用于精选作业，给矿粒度为-600目85%，在选矿指标相当的情况下，可以实现一段提精降渣磁选机替代多段串联的普通磁选机，从而缩短工艺流程，达到降本增效的目的。

提精降渣磁选机主要技术特点

■ 采用管式给矿装置和溢流堰相结合，达到均匀给矿的目的；

■ 采用新型顺流型槽体与滚筒逆向旋转的结构形式，可提高矿物的回收率；

■ 新型顺流型槽体内设有多级漂洗和顶部水帘结构，可对滚筒表面的矿物进行充分漂洗；

■ 采用240°-270°大包角多磁极磁系结构，结合筒体内的磁搅动装置，实现矿物多次翻滚和磁搅动，并在漂洗水的作用下，充分剔除精矿中的杂质，提高精矿品位。

■ 卸矿装置采用双刮板结构，卸矿的同时实现矿物的浓缩。

矿石性质

本溪地区某细粒级磁铁矿属于沉积变质型贫磁铁矿，矿石的主要金属矿物为磁铁矿，原矿化学多元素分析及铁物相分析结果见表1、表2。

由表1和表2可以看出，矿石中主要的金属矿物为磁铁矿，次要为赤褐铁及微量碳酸铁等，原矿中全铁含量为26.37%，磁性铁占全铁的88.44%。

提精降渣磁选机在工业中的应用数据

1、提精降渣磁选机用于一段磁选

  将矿样磨矿到-200目80%，用提精降渣磁选机在一段进行磁选作业，其流程图如图2所示，数据如表3所示。

表 3  提精降渣磁选机一段磁选数据表

通过表3可以看出,一段提精降渣磁选机精矿品位52%左右,尾矿磁性铁0.40%左右,提精降渣磁选机既提升了精矿品位，又抛出大部分尾矿，减少了二段磨矿量，节约了能耗。提精降渣磁选机既保证了工艺流程的顺畅，又节约成本。

2 、提精降渣磁选机用于精选

  通过表3可以看出，一段采用提精降渣磁选机可以得到更高的粗精矿品位和更高尾矿抛废率，因此利用提精降渣磁选机选别后的粗精矿继续后续选别，用塔磨机磨矿到-600目85%左右，矿浆浓度为8%左右，然后用提精降渣磁选机进行精选选别，其流程如图3所示，数据如表4所示。

图3 提精降渣磁选机作为最终精选

表 4   提精降渣磁选机精选试验结果

由于现场工艺的调整，导致进入二段磁选机的矿浆浓度偏低，因此应现场工艺要求尽可能的保尾。通过表4可以看出，提精降渣磁选机精矿品位保持在64%左右，尾矿磁性铁全部小于1.00%，与传统永磁筒式磁选机串联使用情况对比，山东华特磁电科技股份有限公司生产的1台提精降渣磁选机能代替2台永磁筒式磁选机，从而实现流程的缩短。

提精降渣磁选机因其原理和结构的新颖性，可以最大程度的减少磁包裹，提高精矿品位，尤其是针对细粒级磁铁矿的效果尤为明显。

采用提精降渣磁选机对于辽宁本溪地区某细粒级磁铁矿的选别具有良好的效果，在一段磁选位置由原矿品位28%左右提高至52%左右，提升14个百分点，提精降渣磁选机既提升了精矿品位，又抛出大部分尾矿，减少了二段磨矿量，节约了能耗；作为精选，可以实现一段替代两段串联的普通磁选作业，从而缩短工艺流程，达到降本增效的目的。

应用案例