YURM 是一种配有独特的式多转子气流式分级机的竖式滚轮磨机，应用液压及摩擦剪切原理，藉由3个滚轮对旋转研磨环的离心力作用进行研磨，以生产各种不同细度的超微细粉，其一次研磨所产出的产品细度范围可由d97=20μm 到 d97=30μm。并可将含研磨、干燥、混合、分级及输送等程序组合于一体。

YURM是 Y-type Ultra-fine Roller Mill 的缩写，YURM系列的竖式滚轮磨机，设计代号为「YURM - XX」 其中 XX: 代表研磨滚轮的数目:3R, 4R, 5R。

YURM 竖式滚轮磨机具有下列各项设计特色：
研磨滚轮的研磨力量，是由减速箱所驱动的旋转星形轮组件的离心力所产生。
研磨滚轮和研磨环的材质，系采用高碳锻造或合金耐磨衬件。

透过特殊设计并栓在星形轮组件上的?头，可使原料有效率的被提入滚轮及研磨环间的间隙。

一高品钢质之竖轴连同强固之推力轴承，被设计来支撑磨机所有运转部件。
多转子高效率易于调整的气流式分级机，可以分级筛选出不同粒径大小的产品。

分级后的粗粉回料，会从中心漏斗被传送到磨机螺旋进料器，以便和新的进料一起混合研磨。

采用坚固的齿轮减速箱，以确保能拥有有效及稳定的动力传动装置。

YURM 竖式滚轮磨机制程
研发YURM竖式滚轮磨机之基本目的，在于满足低产量客户的需求，以提高其投资报酬率。与LURM相比，磨机的建置可用较低的投资成本来达成，且仍保有LURM的优点，如：低耗电量、将数个单元操作组合在一台机器中，及保有生产各种不同高质量的产品的操作弹性。兹就YURM竖式滚轮磨机的操控生产流程简述如下：

进料：被压碎的粒料从料斗被送到进料螺运机，并以固定的进料量，送入磨机底部。
原料研磨：在旋转的星形轮组件上，安装3-6个研磨滚轮，利用离心力，紧迫的对研磨环作用。原料则随着旋转组件，将进料自磨机底部，提起并导入研磨环及滚轮之间，并在此进行研磨。
原料干燥：空气由位于研磨环下方的入口空气箱进入，且碎料受气流流体活性化作用，因而达到干燥及混合的作用。充满粉末的气流，带着细粉上升，以便进一步分级。
产品分级：利用安装于磨机上部具有3-6个转子的分级机，进行细粉的分级。粉体在分级区，受到离心力、流体阻力及地心引力等作用，大于收束点的粉体则会被送回磨机底部，在研磨区和新的粒料再次进行研磨；而小于收束点粒径的细粉，通过气流式分级机后自磨机选出。
产品收集：细粉通过气流式分级机后，被气流自磨机透过离心力风机的作用急速带出，并由脉喷式袋滤机收集。通过收尘机后，部份的气流会自系统中排出进入大气，以维持研磨系统在露点温度上正常循环操作。
产品储存/运送：由袋滤机所收集的细粉，会被浓相气运机(或机械式的输送系统)，依其产品规格，送入成品桶内，包装机则配置于成品桶下方，以进行袋装及运送。
 

磨机产量
 
磨机型号 YURM-3R YURM-4R YURM-5R   
产品细度 耗电量w(kWh/t) 产量 (t/h) 产量 (t/h) 产量 (t/h)   
d97=30μm 14~28 0.69~1.38 1.16~2.31 2.31~4.63   
d97=25μm 16~32 0.60~1.20 1.01~2.03 2.03~4.05   
d97=20μm 20~40 0.48~0.95 0.81~1.63 1.63~3.25 

设备规格
 
磨机型号 YURM-3R YURM-4R YURM-5R   
研磨环内径 (mm) 830 970 1270   
滚轮数量 3 4 5   
滚轮直径 (mm) 270 320 410   
滚轮宽度 (mm) 140 160 190   
旋转速度 (rpm) 145 124 95   
最大进料粒径 (mm) 15 20 20   
磨机马达 (kW) 22 37 75   
选粉机个数 4 4 4   
选粉机直径 (mm) 315 400 500   
最大选粉机马力 (kW/each) 11 11 15   
磨机通过风量 (m3/h) 10000 16000 30000 

YURM竖式滚轮磨机里程纪事

除了LURM竖式滚轮磨机外，尚有此型YURM特殊设计的磨机，其由与雷蒙机R系列相似之研磨装置，整合最新技术的LUAS多转子分级装置结合而成。第一台YURM磨机系统已于2004年11月成功量产，其生产100%通过ASTM 325目筛网的碳酸钙粉，产量约1,500kg/h。我们相信，此磨机为目前世界上此类相似运转中最佳的设计。