LUAS气流式分级机 
 
　     研磨作业之经济与否与气流分级之效率有很密切之关系。一般而言，如果分级效率高，则研磨能源消耗可大幅降低；但分级应用在其它许多非研磨程序上，仅为生产出所需符合不同要求的粒径分布的产品，则更显出分级系统效率的重要性。粉体的粒径分布状况，对应用粉体的特性具有重大影响。例如：为了得到均匀的混合物，加入漆料之填料，其**粒径有上限；过滤材料之填料，则不可以有多余的细粉，否则会阻碍过滤程序；对吸附作用剂而言，狭窄的粒径分布区间则是必须的；粉体的比表面积对化学反应之速度也是个很重要的因素。
分级系统的种类

       分级系统的种类计有干湿两种。
       若采用湿式分级时，脱水及干燥会耗用大量能源，故渐被较为经济之干式分级所取代。就干式研磨重钙之超微细粉分级而言，通常采用干式分级。
       干式分级可分为两种：机械式分级及气流式分级。前者，受限于可用的筛网尺寸，大约是200~300微米，需视原料的特性而定。若要求较细的粉未，则气流式分级将是**的选择。

        乐晶公司自起1994年即提供台湾填料业者气流式分级机。该机具一套或多套转子属高效率转子型之分级机。

        应用气流式分级的基本条件如下：
粉体本身必须能在分级气流中均匀地分散。
必须有二或多种力量可影响粉体移动的平衡。
粉体粒子间必须存有粉体特性的差异，如：粒径大小，形状 ，似比重等。
粉体可被空气吹送。
成品可被袋滤机或其它集尘器收集。
影响系统效能的因素

有三种主要的因素影响气流式分级系统的效能，说明如下：

操作参数：例如：气体量、灰尘负载、上升气流的速度、主/次要气流的平衡等。
进料的特性：如：粒子分布、粒子形状、分散性、结块倾向等。
分级机之性能如分级转子气封效能。
分级系统的设计配置。