药品，是人们生活中的必需品，但是药物却有很多形式。片剂、颗粒、胶囊、糖浆等等，面对各种不同的药物剂型，总是傻傻分不清。药品的多样性，也就代表着药品的生产方式也有所差异，选择合适的制药设备对于药品生产而言具有重要的意义。

在新版GMP标准的推行下，对于制药企业来讲是有喜有忧。喜的是，往小的说，这标准直接解决淘汰了质量基础差、经济效益不佳的小企业，利于行业的规范化发展；往大的说，新版GMP标准向欧盟GMP的靠拢，有利于我国制药企业走出国门，朝着国际化方向发展。忧的是，根据规定企业质量管理人员的数量要增加，人力成本会大大的增大；另外一个就是投入设备是否满足药品研发需求，这给一些制药企业带来了更大的经济负担。

制药设备是医药行业的发动机和心脏，选择合适的制药设备，才能保证药品生产的的质量安全。同时，对于新药研发来讲，设备更是重中之重，想要研发过程顺利，选好设备是基本。那么，今天小编就给大家介绍一款多功能的制药设备，功能齐全，给那些因设备带来经济负担发愁的企业眼前一亮。

常州市佳发制粒干燥设备有限公司（以下简称“佳发制粒”）制造的FLP 多功能流化造粒包衣机是集喷雾干燥-制粒-离心制丸-流化包衣干燥于一体的多功能设备。它把流态化技术、喷雾技术及热力学技术等有机结合，专门为新药开发设计制造的新一代模块化流化床多功能中试设备，是新药开发、大中专院校及制药厂新品开发中心首选的理想装置。

该产品于2002年面市以来，已先后出口美国、英国、俄罗斯、韩国及孟加拉等国家，中国医药科学院、吉林修正药业有限公司、广州白云山制药厂等先后选用，同时产品也通过CE认证。

FLP 多功能流化造粒包衣机功能简介

1、顶喷造粒

 采用标准的流化床，粉粒物料呈随机的流化态，粘结剂由位于流化界面上部的喷嘴喷入，粉体间相互架桥成粒。

2、底喷包衣

基于喷动-流化床机理，在床体中心形成一个喷泉状物料的高速运动个，自下而上的喷雾，雾滴附着在物料表面，高速运动避免物料聚集，粘连现象，达到对表面涂层的目的。

3、侧喷制丸

在床内有一速度可调的转盘，空气自下而上进入，物料受离心力、重力、空气浮力与转盘摩擦力的综合作用形成一周螺旋远动，喷入粘结剂，粉体物料得以“泛丸”。

4、旋流制粒包衣

流化床做成叶片式结构的流化床，将叶片呈一定的斜度，让气流从叶片的间隙通过，形成环流状的强大气流，使物料呈旋涡状有序运动。同时在侧壁安装气动喷嘴将粘合剂或包衣液喷入旋涡状的物料层，从而将粉体制成颗粒或获得连续均匀的衣膜。

FLP 多功能流化造粒包衣机特点

●适合50g-5000g的小规模处方研究、试制，配有多种型式的喷嘴雾化器，流化床气流分布板，以适应不同处方的物料要求。

●喷嘴雾化器可在线快速装卸，确保设备运行过程中方便调节雾化状态及清理。

●同时具备自动、手动控制，适应试验室操作要求。

●一机多用，减少设备占地面积。

●系统为负压，无粉尘外泄飞扬，满足GMP规范要求。

佳发制粒的这款集造粒、制丸、包衣等功能于一体，功能齐全，对于不同类型的药品，它都不在话下；对于企业来讲，这个一机多用的设备可以省下几个设备的钱，简直不要太喜欢。

常州市佳发制粒干燥设备有限公司是从事制剂工艺研究，设备开发的专业化企业，是中国制药设备行业协会会员单位，江苏省高新技术企业，国家重点新产品推荐企业。在“全混”流态化干燥造粒基础上，公司先后开发了“规则流”、“流态化”、“底喷”、“侧喷”制粒、制丸、包衣设备，并拥有其专利和技术成就。

药品属于特殊商品，关系人体健康安全，因此在药品生产的任意一环节都不容许出现问题。制药设备作为医药行业的“发动机”，其质量的好坏影响药品生产水平的高低，因此佳发制粒肩负着重大的责任感和使命感，更需要把责任感融入到产品的各个环节当中。从试验至工艺、从工艺至相适应的设备选型、设备设计、制造及应用，是“佳发”自始自终所追求的完美表现！

参考来源：

医药工程设计：FLP 多功能流化造粒包衣机

佳发制粒粉体展台