ZYB 系列中引式粉体输送泵, 以压缩空气为动力气源, 是我公司结合上引式和下引式仓泵运行经验基础上,自主设计研发的一种具有明显技术优势的气力输送设备。 该泵工艺布置简便灵活, 安装高度低, 系统投资省。在多灰斗除尘器下，共享一套自控系统可实现 4~8台串泵同步运行。 输送产量大, 输灰浓度高, 耗气量低、运行稳定、操作简便、节能耐用等特点。适合诸多任务况条件下的单台或多台串泵运行。

　　我公司生产的ZYB 系列中引式粉体输送泵, 拥有上千台安装在多灰斗除尘器下的成功运行案例, 仓泵附件在材质和设计方面通过长期优化改进，进料阀、排气阀使用寿命20万次以上，出料阀等磨损面均内衬耐磨陶瓷，有效提高了设备使用寿命，底部流化采用新型多层宝塔式钢制流化盘, 流化效果良好，助吹器、出料管采用T型导流式混扩设计,置于流化盘上部仓泵锥体处, 使流化后的粉体均匀进入T型导流式混扩管内, 在助吹器作用下,将二次流化后的粉体均匀送入输送管道。输送过程中, 管内浓度过高, 产生堵管现象时,适当调节助吹气量,降低管内输送浓度, 即可消除堵管现象。

　　该泵是依据空压机运行规律而设计的, 通常情况下，压缩空气在开泵前压力较高，开泵后压力逐渐下降。该泵由于采用底部流化及T型导流式混扩设计，在输送过程中，粉体输送浓度随空压机压力下降而同步下降，管内输送负荷也同步降低，即使空压机压力下降到一定值时, 输送中也不会出现堵管现象。

　　该泵可实现两种运行方式: 常规方式或加压方式。为降低仓泵及附件磨损,通常采用常规运行方式。由于底部多层宝塔式钢制流化盘设计, 粉体流化效果良好,输灰浓度调节简便, 输送平稳, 仓泵输送完毕后泵内无粉体残留, 在电厂除灰或多灰斗除尘器输灰工艺中, 该泵*多可串8台同步运行，形成分组运行更显系统优势。

　　ZYB 系列中引式粉体输送泵以4台串泵运行为例: 4台仓泵以串连的方式安装于灰斗下，仓泵出口端增设一台管道助吹器，共享一根输灰母管，运行时4台仓泵同步开启进料阀和排气阀, 粉体从仓泵进料阀口进入泵体内, 泵内空气从排气阀溢岀, 在4台仓泵串泵运行的系统中, 一般选择两台灰量较多的仓泵上各设置一台料位计,其中一台料位计检测到仓满后, 4台仓泵进料阀和排气阀同步自动关闭, (为防止料位计损坏时设备失控，进料设有备用时间控制) 然后开启出料阀、气源控制阀及助吹阀、粉体在底部流化、助吹器二次流化及压差作用下高速进入输送管道, 如输灰浓度过高，适当调节管道助吹气量, 即可实现输灰浓度的控制, 在输送中, 泵顶或空气管路压力下降到一定值时, 表明泵内粉体己输送完毕,系统自动延时将输灰管吹扫干净后关闭出料阀、气源控制阀及助吹阀。完成一次输送,进入下一循环。空气经仓顶料气分离器过滤后排入大气,粉体在重力作用下落入受料仓内,完成粉体输送。

工作原理示意图

ZYB 系列中引式粉体输送泵,适用于输送产量较大、比重较大、粒度较大、磨削性较强、硬度较高的粉粒物料输送, 如输送磨削性较强、硬度较高的粉粒物料中，需配置复合陶瓷耐磨管道。

　　设计当量输送距离一般≤1000 m,垂直爬高60m, 粉体比重≤ 3.5t/ m³ , 粉粒度≤2.5mm, 含水率≤3% ,粉体**瞬时温度≤200℃,特别适合电厂多灰斗除尘器下的除灰系统或除渣系统要求。